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影響緩沖托輥使用性能的原因與故障檢測其一、影響緩沖托輥使用性能的原因
不銹鋼托輥被廣泛用于挖掘。輥體的特殊聚合物材料具有類似于青銅的機械性能，具有良好的耐磨性，并具有良好的自潤滑性能，并且不會損壞皮帶。緩沖托輥優(yōu)異的防腐性能。輥體和密封件由耐腐蝕的聚合物材料制成。在腐蝕性場合使用，使用壽命可以達到普通滾輪的5倍以上。緩沖托輥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會影響緩沖托輥的性能。
1、軸承箱的同軸度差：所用的軸承箱是一個沖壓件，可與圓柱體配合使用。未經(jīng)加工，軸承座直接到殼體上。
2、密封效果不好：
其防水效果差，且地下帶式輸送機的生產(chǎn)狀況同時，由于要使用水灰塵，因此緩沖托輥中使用的密封件具有良好的防塵和防水效果。如果水進入緩沖托輥，軸承將被腐蝕，灰塵將損壞軸承，較終影響緩沖托輥的使用壽命。
3、緩沖托輥軸同軸度很差：
由于冷拉生產(chǎn)過程中模具的磨損光軸因素會導(dǎo)致尺寸精度不穩(wěn)定，并且經(jīng)常超過標(biāo)準(zhǔn)。另外，在運輸過程中容易引起彎曲，這使得緩沖托輥軸的同軸度差，并且不能保證安裝在緩沖托輥軸兩端的軸承間隙。旋轉(zhuǎn)阻力的增加會影響傳送帶緩沖托輥的使用壽命。
其二、輸送機托輥故障故障檢測
我國煤礦開采多采用壁式開采工藝，布置的工作面范圍都比較大。工作面開采的煤炭都要通過皮帶輸送機運輸?shù)矫簜}，再通過窄軌列車運輸?shù)骄玻儆傻V井提升機運到地面。由此可見，皮帶輸送機在煤炭由工作面運輸?shù)降孛娴倪^程中發(fā)揮著重要的作用。若皮帶輸送機發(fā)生了故障，煤炭不能從工作面運出，則工作面不能繼續(xù)進行開采。
皮帶輸送機的運輸量對綜采工作面的產(chǎn)量具有直接作用，即工作面的產(chǎn)量不能超過皮帶輸送機的較大運輸量。
因此，保證皮帶輸送機對于保證工作面的產(chǎn)量具有重要的意義。由于煤礦井下惡劣的工作環(huán)境，皮帶機常常會出現(xiàn)故障，這對于煤礦的正常運行產(chǎn)生直接影響。所以，在皮帶機發(fā)生故障后對皮帶機進行故障判斷做出快速處理顯得十分重要。
在皮帶輸送機正常工作過程中，由于托輥出現(xiàn)的故障問題占到輸送機總故障約30%，主要的故障類別有軸承異常、表皮脫落以及托輥卡死等。出現(xiàn)托輥卡死故障主要是當(dāng)托輥內(nèi)的軸承混入水、雜質(zhì)等時，引起托輥出現(xiàn)異常。同時托輥與皮帶輸送機皮帶持續(xù)出現(xiàn)摩擦，托輥表面溫度加高，托輥表面溫度循環(huán)的出現(xiàn)加高、降低，引起托輥表面出現(xiàn)破損，嚴(yán)重時出現(xiàn)裂紋，影響正常到煤炭或者其他材料輸送工作。
皮帶輸送機的托輥出現(xiàn)異常故障時，托輥出現(xiàn)振動、各個部件出現(xiàn)摩擦碰撞，從而引起激發(fā)異常的發(fā)射波。托輥故障檢測裝置采用噪聲傳感器對皮帶機托輥激發(fā)的異常波進行檢測。在對異常波進行接收時先通過信號放大器對接收到的信號進行增益，然后將數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)采集儀，依據(jù)EMD、FFT等技術(shù)方法對接收到的噪聲波異常情況進行分離分析，綜合判斷托輥特征，以便進一步對檢測的托輥運轉(zhuǎn)狀態(tài)及故障進行診斷。通過采用巡檢裝置非接觸式聲發(fā)裝置來解決傳統(tǒng)接觸式檢測方式中存在檢測信號異常。
河北躍興輸送機械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項目：槽型托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。輸送機托輥的好壞直接影響帶式輸送機的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標(biāo)準(zhǔn)。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。沖壓支架結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡化模具結(jié)構(gòu)，制定了復(fù)合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復(fù)合模設(shè)計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題。