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描述：三個法蘭面的多個孔同時加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡便。
詳細(xì)說明：
1、本機(jī)床適用于各種閥門管件：本機(jī)床可以加工三個法蘭面在同一軸線上的任何閥體，或任意一面都可以單獨(dú)加工
2、加工效率高：在加工過程中機(jī)床采用動力頭同時工作的方式同時完成法蘭上的多個孔的鉆孔工序，節(jié)拍2分鐘以內(nèi)
3、減少人工：傳統(tǒng)鉆孔加工需要使用磨具一個孔一個孔的加工，浪費(fèi)時間，本機(jī)床可以同時加工三個法蘭面的多個孔，并且可以一位員工同時操作多臺機(jī)床。
4、加工尺寸統(tǒng)一性高：只需一次調(diào)整，后續(xù)只需要裝下工件即可輕松完成鉆孔工作。
5、操作簡便：本機(jī)床無加工經(jīng)驗者都可一學(xué)即會。
閥門專機(jī)的發(fā)展史及應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)概述(一)、閥門機(jī)床的發(fā)展史
1948年，為了制造出飛機(jī)螺旋槳葉片的輪廓板裝樣板，美國的Parsons(帕森斯)公司與麻省理工學(xué)院合作。1952年，美國的約翰·帕森斯出世界上一臺三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床。當(dāng)時采用的數(shù)控裝置是電子管，這是數(shù)控系統(tǒng)的一代。
1958年，美國卡尼特雷克公司出一臺加工中心，數(shù)控裝置采用的是晶體管元件和印刷電路板，這是閥門機(jī)床的二代。
1965年，由于集成電路的出現(xiàn)，閥門專用機(jī)床進(jìn)入了第三代，到了一個全新的發(fā)展階段。
以上的這三代閥門機(jī)床，都是專用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)CNC。
1970年前后，隨著計算機(jī)和微電子技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了由計算機(jī)控制的數(shù)控系統(tǒng)(CNC)，這是第四代閥門機(jī)床。1970年，在美國的芝加哥國際展覽會上，展出了這種系統(tǒng)。
1974年，美國和日本等國研制成功微處理器數(shù)控系統(tǒng)的閥門機(jī)床，這就是第五代數(shù)控系統(tǒng)(MNC)。后來，也稱MNC為CNC。
目前，閥門機(jī)床已發(fā)展到第六代，即以PC機(jī)為基礎(chǔ)，向著開放化、智能化、圖形化等方面發(fā)展。
(二)、閥門機(jī)床應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)概述
在實際應(yīng)用中，閥門專機(jī)可按照內(nèi)部控制程序自動化運(yùn)行，常用于控制冷卻設(shè)備、開關(guān)和刀具等，并可將數(shù)字指令轉(zhuǎn)換為機(jī)械運(yùn)行語言，從而實現(xiàn)內(nèi)部程序設(shè)計對閥門機(jī)床動作的控制。閥門機(jī)床之所以被應(yīng)用于多個領(lǐng)域，是因為它具有多方面的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)：①在規(guī)定加工時間內(nèi)的加工效率較高，可縮短生產(chǎn)周期；②閥門機(jī)床具有良好的適應(yīng)性，可加工一些形狀比較復(fù)雜的零件；③由于生產(chǎn)時間有限，閥門機(jī)床利用內(nèi)部的編程程序規(guī)范化了零件的生產(chǎn)流程，從而為生產(chǎn)管理提供了方便；④運(yùn)用閥門機(jī)床加工的零件的精度較高，結(jié)構(gòu)形式比較標(biāo)準(zhǔn)，具有互換性；⑤閥門機(jī)床的加工生產(chǎn)流程比較規(guī)范，零件質(zhì)量較高；⑥閥門機(jī)床的加工生產(chǎn)效率和自動化程度較高，加工速度非?？?，且可加工多樣化的零件。閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計是一項非常的工作。為了充分發(fā)揮閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)，基于模塊化的設(shè)計理念，合理地將閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)劃分為了3個模塊，即硬件電路、PLC程序和參數(shù)設(shè)置。從閥門機(jī)床的控制管理角度，可將這3個模塊劃分為多個小模塊，從而提高閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計水平。
河北禹創(chuàng)重工機(jī)械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床的公司。三面車床、雙面車床、硬密封閘閥專用機(jī)床設(shè)備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。