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描述：可同時完成對蝶閥小法蘭面端面外圓車削，中間閥桿孔的鉆孔、鉸孔、擴孔、法蘭端面鉆孔等五個工序的加工。
詳細說明：
1、機床適用于蝶閥閥桿孔，法蘭面鉆及法蘭外圓的加工，加工效率高，加工精度高，加工尺寸穩(wěn)定，機床操作方便。
2、加工精度高，中線閥桿孔同軸度小于0.05，對稱度小于0.10，加工尺寸穩(wěn)定。
3、加工尺寸統(tǒng)一性高，本機床采用數(shù)控控制系統(tǒng)，無需重復對刀，從而提高尺寸穩(wěn)定統(tǒng)一。
4、操作簡單，機床采用伺服控制，有數(shù)控操作經(jīng)驗一學就會。
專用機床大型動梁技術要點以及控制精度發(fā)展<一>、閥門機床大型動梁技術要點
1、大型動梁部件的加工聯(lián)動技術
在動梁產(chǎn)品中，多采用液壓平衡動梁，但是由于受到液壓波動的影響，動梁無法參與加工聯(lián)動，導致理論上Z軸加W軸的加工行程，實際只有Z軸行程可以在加工聯(lián)動中實現(xiàn)，大行程的加工只能通過多次的動梁移動、多次的接刀加工才能完成，影響加工效率和精度。專用機床針對此問題，一般采用大型動梁重錘平衡技術，動梁參與加工聯(lián)動可在Z軸方向上增加加工行程超過一倍，擴大加工范圍，保障產(chǎn)品復合加工的效率和精度。
2、大型動門動梁的同步控制技術
一般大型機床的龍門柱兩邊采用完全相同的傳動和驅動系統(tǒng)，但是移動部件一般由動門、動梁和切削頭這類部件所構成，并不能形成完全對稱的結構，因此運行過程中受力和受熱均不對稱，導致出現(xiàn)各種不穩(wěn)定的擾動，往往也難以完全保證動門動梁框架移動的同步協(xié)調(diào)，進而導致發(fā)生機械耦合，這可能損壞動門動梁框架或驅動部件。尤其是對于大跨度動門動梁結構，龍門框架運動的不協(xié)調(diào)所產(chǎn)生的不良后果尤為嚴重。
針對大型多龍門復合機床，動門動梁的同步驅動應滿足同步位置精度和進給，需要實現(xiàn)動門動梁兩端進給裝置在速度、加速度、位置的三重動態(tài)同步，以提高雙驅同步的靜態(tài)、動態(tài)性能。由于在多個回路間存在著強烈的耦合和諸多不確定性，因此研究新的高精度同步進給控制技術。為此，一方面通過研究驅動控制系統(tǒng)的動態(tài)響應特性，優(yōu)化控制參數(shù)，測試與分析同步控制性能，確定的同步進給控制策略及其實現(xiàn)技術，實現(xiàn)速度、位置、加速度的三重動態(tài)同步；另一方面，通過導軌間隙和導軌螺距誤差的動態(tài)補償，長導軌制造和裝配誤差，熱變形所引起的導軌間隙和導軌螺距動態(tài)不對稱誤差，進一步提高同步控制精度。
<二>、閥門機床控制精度發(fā)展
目前的數(shù)控系統(tǒng)均采用位數(shù)、頻率高的處理器(如32位，64位機)，以提高系統(tǒng)的基本運算速度，使得高速運算、模塊化及多軸成組控制系統(tǒng)成為可能。同時，閥門專機采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。
閥門機床的各坐標軸采用高精度智能化交流伺服系統(tǒng)驅動控制。高精度智能化交流伺服系統(tǒng)由智能控制器、自動檢測和自動識別技術與586或性能高的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數(shù)字信號處理器(DSP)、數(shù)字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動機或籠型異步伺服電動機構成。利用知識工程、機器學習、人工智能技術、模糊控制技術的原理和方法，建立適合于復雜交流伺服系統(tǒng)的知識結構，廣義知識表示及知識的自動獲取方法，為綜合智能控制提供信息基礎，確保了伺服系統(tǒng)的控制精度。
其他先進控制技術的應用，也是閥門機床向高精度方向發(fā)展的重要因素。前饋控制技術，在原來的控制系統(tǒng)上加上速度指令的控制方式，使追蹤滯后誤差大大減少，改變了拐角切削加工精度。機床靜、動摩擦的非線性補償控制技術機床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應用，也是閥門機床高精度加工的重要保證。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床的公司。數(shù)控鏜車床、雙面車床、硬密封閘閥專用機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。