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閥門單面數(shù)控鏜車床特點：
閥門單面數(shù)控鏜車床采用數(shù)控系統(tǒng)控制，操作簡單，快捷。加工速度快，提高加工效率，節(jié)省人工，降低成本。
閥門單面數(shù)控鏜車床優(yōu)點：
1、閥門單面數(shù)控鏜車床適用于各種閥門：適用于各種閥體、管件的端面，外圓，平面及內(nèi)孔的加工、加工效率高、減少人工，加工尺寸統(tǒng)一性高，操作簡便。機床可以加工三個法蘭面夾角成九十度的任意閥體、兩法蘭面在同一直線上的閥體、單獨加工一個法蘭面的閥體。
2、加工尺寸統(tǒng)一性高：本機床 采用數(shù)控控制系統(tǒng)無需重復(fù)對刀，從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
3、加工效率高：在加工過程中數(shù)控機床采取動力頭同時工作的方式可以在同一時間內(nèi)完成整個閥體三端法蘭面、端面、水線的加工。所需時間在1-3分鐘。
4、減少人工：可一人同時操作兩臺車床或者同時操作一臺車床與一臺鉆床。
5、操作簡便：機床采用數(shù)控系統(tǒng)，有數(shù)控操作經(jīng)驗者一學(xué)即會。
閥門專機技術(shù)現(xiàn)狀以及方式選擇一、閥門機床技術(shù)現(xiàn)狀
目前，絕大多數(shù)生產(chǎn)的閥門機床，已廣泛采用了32的系統(tǒng)，而生產(chǎn)的閥門雙面機床由于受到進口技術(shù)的限制，大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國產(chǎn)閥門機床在功能上就先天不足，與閥門機床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車削中心，這類新型的數(shù)控設(shè)備均呈現(xiàn)出能滿足許多復(fù)雜零件在批量生產(chǎn)中的強大的生產(chǎn)力，一般均具有4~5軸連動，一次裝夾可進行多面加工的功能在程序控制下，可進行主軸立、臥式自動轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換前后均可自動換刀，五座標(biāo)控制，五座標(biāo)連動，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復(fù)雜的曲線型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個領(lǐng)域，已越來越被廣泛應(yīng)用，設(shè)備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化。
二、閥門機床電氣控制的方式選擇
CPU是可編程邏輯控制器(PLC)的核心內(nèi)容，PLC的主要性能就是對系統(tǒng)的綜合控制力、依據(jù)網(wǎng)絡(luò)對各部分的通信能力和計算機技術(shù)所具有的可編程能力的自動控制器。PLC具有很廣泛的通用性和對電氣控制設(shè)備所需要的高度可靠性和抗干擾能力。PLC的工作方式是對系統(tǒng)程序的循環(huán)掃描，它通過對樣本的采集輸入，對程序進行分析，較后按照程序輸出一系列控制指令，所以，機床的輔助電氣的主要控制系統(tǒng)是PLC。決定閥門雙面機床系統(tǒng)成敗的因素就是閥門機床電氣控制的方式，想要在加工上使機床的運轉(zhuǎn)速度和加工產(chǎn)品精度達到高的層次，就要關(guān)注電氣控制系統(tǒng)的優(yōu)劣。
所以，閥門機床的性能可以決定產(chǎn)品的精度和速度。對加工零件的條件進行分析，對系統(tǒng)的功能進行了解，根據(jù)其特點對其進行程序上的編輯，對于X軸與Y軸的確定采用的是對PLC控制系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、電機部分、光柵尺等進行封閉式的控制方式。這種處理方式，使PLC的文件處理能力、人機交互能力及對數(shù)據(jù)的處理能力得到正常的發(fā)揮。運動控制器的優(yōu)點就是穩(wěn)定性與高速性，光柵尺的作用就是對程序提供作用點的信息。同時，可以通過接入傳感器的方式提高系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。傳統(tǒng)控制卡的實用性小，在使用上只能接入不多的幾根軸，而運動控制器使用不僅能使接入軸的數(shù)目增加，還可以在以后的系統(tǒng)升級中帶來便利。運動控制器還有個大的優(yōu)點，就是可以執(zhí)行自動編輯的功能。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床的公司。三面數(shù)控鏜車床、雙面車床、硬密封閘閥機床設(shè)備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。