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描述：可完成同一平面上的多個螺紋孔同時加工、加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡便。
詳細說明：
1.適用于各種閥門管件：機床采用十字聯(lián)軸器帶動花鍵軸傳動，鉆桿位置調(diào)節(jié)幅度大，機床可以加工閥門中口等同一平面上多個螺紋孔的產(chǎn)品。
2.加工效率高：在加工過程中機床采用1號動力頭縱向進給工作完成螺紋底孔的鉆孔工序；工件由橫向工作臺移動至二工位，2號動力頭縱向進給工作完成螺紋的攻絲工序。所需時間在1-2分鐘。
3.減少人工：傳統(tǒng)攻絲需要兩道工序，即鉆螺紋底孔、攻絲，并且需要使用模具一個孔一個孔的加工，浪費時間，本機床可以一次裝夾即完成多個孔的鉆孔攻絲工作。工作效率非常高。
4.加工尺寸統(tǒng)一性高：一次調(diào)整完成后只需要裝夾工件即可循環(huán)進行鉆孔攻絲工作。
5.操作簡便：本機床操作簡單有無經(jīng)驗者一學即會。
閥門機床液壓系統(tǒng)故障特點及技術(shù)現(xiàn)狀<一>、閥門機床液壓系統(tǒng)故障特點
(一)故障具有隱蔽性。閥門機床的各種管道和液壓缸、液壓泵都處于密封狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)部狀態(tài)及不易于直接查看，液壓傳動系統(tǒng)拆卸對于系統(tǒng)的損傷程度遠比機械傳動系統(tǒng)拆卸的損傷大，又不方便進行儀表檢查，具有較強的隱蔽性，較難診斷故障。
(二)故障具有偶然性。閥門機床液壓系統(tǒng)許多液壓元件都具有較高的制造精度，高精度的元件一旦受到小的損傷就會發(fā)生故障。液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件以及液壓管道接頭等部位也常常暴露于空氣之中，各種雜質(zhì)的侵入以及溫度、濕度等的影響，也會隨機的給液壓系統(tǒng)造成一些故障。
(三)故障具有復雜多樣性。某一因素能夠造成多個子系統(tǒng)的故障，此時若通過故障現(xiàn)象逆推，有可能推出多種原因，造成無法判別。相反，有時同一故障是由多個原因造成，故障診斷時也許只發(fā)現(xiàn)了其中一種原因，或者只發(fā)現(xiàn)其中一種次要的原因，此時也無法正確識別故障。
(四)故障具有環(huán)境依賴性。閥門機床液壓系統(tǒng)也受外界環(huán)境影響，因此處于不同的工作環(huán)境會發(fā)生不同類型的故障。例如灰塵較多的場合，就容易混入雜質(zhì)而造成液壓元件的磨損。
(五)故障具有容易排除特點。閥門機床液壓系統(tǒng)故障分析與診斷雖然比較困難，但是一旦準確的發(fā)現(xiàn)故障所在，采取排除措施就比較容易。例如有的元件發(fā)生損壞，可以直接換就好；液壓系統(tǒng)部分部位發(fā)生堵塞，可通過直接清潔。
<二>、閥門機床技術(shù)現(xiàn)狀
目前，絕大多數(shù)生產(chǎn)的閥門機床，已廣泛采用了32的系統(tǒng)，而生產(chǎn)的閥門專機由于受到進口技術(shù)的限制，大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國產(chǎn)閥門機床在功能上就先天不足，與閥門機床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車削中心，這類新型的數(shù)控設(shè)備均呈現(xiàn)出能滿足許多復雜零件在批量生產(chǎn)中的強大的生產(chǎn)力，一般均具有4~5軸連動，一次裝夾可進行多面加工的功能在程序控制下，可進行主軸立、臥式自動轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換前后均可自動換刀，五座標控制，五座標連動，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復雜的曲線型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個領(lǐng)域，已越來越被廣泛應(yīng)用，設(shè)備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床的公司。數(shù)控鏜車床、雙面數(shù)控鏜車床、硬密封閘閥專用機床設(shè)備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。