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描述：機床采用數(shù)控系統(tǒng)控制、立式主軸、主軸下面十字滑臺布局，操作簡單、快捷。一次裝夾即可實現(xiàn)銑平面、鉆孔、攻螺紋等多種工序，并且加工速度快、效率高，省人工。
詳細說明：
1.機床適用于各種閥門的閥蓋、法蘭等復(fù)雜的工序加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡便。
2.加工效率高，在加工過程中機床數(shù)控控制，自動進給，自動換刀的方式可以在同一工件上完成銑平面、鉆孔、擴孔或攻螺紋的加工。
3.減少人工，一臺設(shè)備相當(dāng)于三臺普通設(shè)備的效率，并且一人可操作2-3臺專機。
4.加工尺寸統(tǒng)一性高，本專機完全采用數(shù)控系統(tǒng)控制，只需要一次對刀即可重復(fù)加工同一型號的工件從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
5.操作簡便，被專機采用數(shù)控系統(tǒng)控制有數(shù)控操作經(jīng)驗這或有機加工基礎(chǔ)者一學(xué)即會。
閥門雙面機床電氣控制PLC程序研究以及方式選擇(一)、閥門機床電氣控制PLC程序研究
隨著計算機技術(shù)、微電子技術(shù)的快速發(fā)展，閥門機床的自動化水平有了明顯的提高。當(dāng)前的閥門機床電氣控制系統(tǒng)還有一定的優(yōu)化的空間。為了好地滿足市場需求，進一步提高閥門機床的可操控性和加工精度，推動生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)型升級、新?lián)Q代，相關(guān)研究人員應(yīng)從多方面考慮，采用先進的設(shè)計方法，結(jié)合電氣控制理論知識，做好閥門機床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計工作。電氣控制系統(tǒng)的控制能力對整個閥門機床的加工生產(chǎn)有重要影響。在實際應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合不同行業(yè)的實際需求，優(yōu)化設(shè)計閥門機床的電氣控制系統(tǒng)，合理設(shè)計該系統(tǒng)的各個模塊，并基于PLC程序設(shè)計實現(xiàn)多種控制功能，從而不斷提高閥門機床的運行效率。
PLC程序往往被看作閥門機床電氣控制的關(guān)鍵性部分，其中閥門專用機床的PLC程序可達到幾十毫秒~幾百毫秒的處理時間，此速度完成能夠滿足絕大多數(shù)信息處理的要求，但就某些對響應(yīng)速度要求較高的信號而言，此處理速度亦存有某些局限性。鑒于此，該立式加工中心把PLC程序設(shè)計劃分成低級程序與程序兩大部分，其中從控制功能角度把低級程序劃分成若干模塊進行編制。
(二)、閥門機床電氣控制的方式選擇
CPU是可編程邏輯控制器(PLC)的核心內(nèi)容，PLC的主要性能就是對系統(tǒng)的綜合控制力、依據(jù)網(wǎng)絡(luò)對各部分的通信能力和計算機技術(shù)所具有的可編程能力的自動控制器。PLC具有很廣泛的通用性和對電氣控制設(shè)備所需要的高度可靠性和抗干擾能力。PLC的工作方式是對系統(tǒng)程序的循環(huán)掃描，它通過對樣本的采集輸入，對程序進行分析，較后按照程序輸出一系列控制指令，所以，機床的輔助電氣的主要控制系統(tǒng)是PLC。決定專用機床系統(tǒng)成敗的因素就是閥門機床電氣控制的方式，想要在加工上使機床的運轉(zhuǎn)速度和加工產(chǎn)品精度達到高的層次，就要關(guān)注電氣控制系統(tǒng)的優(yōu)劣。
所以，閥門機床的性能可以決定產(chǎn)品的精度和速度。對加工零件的條件進行分析，對系統(tǒng)的功能進行了解，根據(jù)其特點對其進行程序上的編輯，對于X軸與Y軸的確定采用的是對PLC控制系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、電機部分、光柵尺等進行封閉式的控制方式。這種處理方式，使PLC的文件處理能力、人機交互能力及對數(shù)據(jù)的處理能力得到正常的發(fā)揮。運動控制器的優(yōu)點就是穩(wěn)定性與高速性，光柵尺的作用就是對程序提供作用點的信息。同時，可以通過接入傳感器的方式提高系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。傳統(tǒng)控制卡的實用性小，在使用上只能接入不多的幾根軸，而運動控制器使用不僅能使接入軸的數(shù)目增加，還可以在以后的系統(tǒng)升級中帶來便利。運動控制器還有個大的優(yōu)點，就是可以執(zhí)行自動編輯的功能。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床的公司。三面數(shù)控鏜車床、雙面數(shù)控鏜車床、硬密封閘閥機床設(shè)備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。