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緩沖托輥的結(jié)構(gòu)作用與工藝作用<一>、緩沖托輥的結(jié)構(gòu)和托輥支架的作用
托輥配件的結(jié)構(gòu)和性能也是影響緩沖托輥質(zhì)量和其他因素的重要因素。
(1)管體：
緩沖托輥的制造質(zhì)量是影響托輥質(zhì)量的重要因素。它的不圓度和不同的加工軸度將直接影響徑向圓跳動(dòng)和托輥的旋轉(zhuǎn)傾斜，進(jìn)而影響輥?zhàn)拥母叨?。如果托輥的滾輪體停留在地面上，則會(huì)有相應(yīng)的橢圓率，偏心率和不均勻的壁厚。高速旋轉(zhuǎn)的緩沖托輥產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)不平衡力將大大縮短軸承壽命并引起支撐。輥?zhàn)訉?dǎo)致傳送帶垂直于運(yùn)動(dòng)方向上下振動(dòng)。逐漸地，傳送帶的振動(dòng)越大，對(duì)托輥的沖擊就越大，從而進(jìn)一步加劇了對(duì)軸承的損壞。因此，為了提高托輥的質(zhì)量并擴(kuò)大輥?zhàn)拥耐鈴?，代替了質(zhì)量高的高頻管，使用了自動(dòng)切管機(jī)和鋼管的雙頭自動(dòng)鉆孔機(jī)。該塞子確保了管體的尺寸和精度要求，并且避免了由于管體的塞子的未對(duì)準(zhǔn)引起的質(zhì)量問題。
(2)托輥軸承座：
目前，托輥軸承座主要包括光軸，步進(jìn)軸和空心軸。因?yàn)槔旱倪^程很簡(jiǎn)單。制造成本低，因此在生產(chǎn)中選擇光軸的可能性越來越大。沒有心軸是新托輥軸承座的發(fā)展方向。新型無心軸托輥的優(yōu)點(diǎn)是：重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝簡(jiǎn)化，工作系數(shù)小，并且托輥尺寸增加了2倍以上。托輥軸材料的選擇主要涉及鑄鐵，碳鋼，橡膠，非常高的聚合物等。其中，鑄鐵已趨于淘汰，目前大多數(shù)碳鋼都用于滿足熱處理的剛性要求。盡管高分子材料輥仍處于增長(zhǎng)階段，目前市場(chǎng)份額很小，但其的性能卻非常突出：它耐磨，耐腐蝕，阻燃，并且沒有影響。避免氣體的突出特點(diǎn)是火花，在煤礦中可以稱為惰輪。
<二>、托輥支架的常見類型與作用
1、槽型托輥支架屬于托輥支架的一種，適用于安裝固定帶式輸送機(jī)中槽型托輥。
2、調(diào)心托輥支架適用于在皮帶機(jī)中固定調(diào)心托輥和支撐皮帶的作用，是皮帶機(jī)中重要的支撐結(jié)構(gòu)。
3、固定皮帶機(jī)托輥支架根據(jù)皮帶機(jī)型號(hào)不同和在不同部位安裝不同托輥而有所區(qū)別，其中有按型號(hào)區(qū)分有DTII托輥支架、TD75托輥支架、DSJ托輥支架、DTS托輥支架、DTL托輥支架，按照固定不同類型托輥又分為槽型托輥支架、上調(diào)心托輥支架、下調(diào)心托輥支架等。
4、皮帶機(jī)H架，是組成皮帶機(jī)整體的支護(hù)部分，主要使用于皮帶機(jī)中，與縱梁配合使用，能夠起到固定托輥，支撐皮帶的作用。
由于托輥具有不錯(cuò)的使用性能，很多行業(yè)都在使用這種設(shè)備。其實(shí)現(xiàn)在的新材料有很多，比如陶瓷和橡膠等等，但是因?yàn)橥休佋诠ぷ鞯臅r(shí)候摩擦量很大，而且受力也很大，因此才會(huì)導(dǎo)致許多材料都無法適應(yīng)在這上面。特別是運(yùn)輸一些比較重的物質(zhì)的輸送設(shè)備上，對(duì)于托輥的要求愈加的嚴(yán)格，因此就需要愈加好的材料了。而現(xiàn)在托輥就是這樣一種不錯(cuò)的材料，它可以達(dá)到各種輸送設(shè)備和環(huán)境下的使用。
河北躍興輸送機(jī)械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營(yíng)項(xiàng)目：調(diào)心托輥用于帶式輸送機(jī)受料處減緩落料對(duì)輸送帶的沖擊，主要針對(duì)洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點(diǎn)，廣泛用于礦山開采。輸送機(jī)托輥的好壞直接影響帶式輸送機(jī)的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤(rùn)滑良好是 重要使用標(biāo)準(zhǔn)。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。沖壓掛鉤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，制定了復(fù)合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復(fù)合模設(shè)計(jì)方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題。