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輸送機(jī)托輥與輸送帶的配合關(guān)系與跑偏問題(一)、輸送機(jī)托輥與輸送帶的配合關(guān)系
托輥與輸送帶的良好配合是保證輸送系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵，主要體現(xiàn)在以下方面：
尺寸匹配：不銹鋼托輥長(zhǎng)度需與輸送帶寬度適配，一般托輥長(zhǎng)度比輸送帶寬度大100-200mm，確保輸送帶邊緣有足夠支撐，防止跑偏和邊緣磨損。托輥間距應(yīng)根據(jù)輸送帶張力和物料重量確定，間距過大會(huì)導(dǎo)致輸送帶下垂過大，增加運(yùn)行阻力；間距過小則會(huì)增加設(shè)備成本，通常承載段托輥間距為1-1.5米，回程段為2-3米。
速度協(xié)調(diào)：托輥的轉(zhuǎn)速應(yīng)與輸送帶運(yùn)行速度匹配，通過合理選擇托輥直徑（轉(zhuǎn)速=輸送帶速度×60÷（π×托輥直徑）），避免因轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致托輥磨損加劇或產(chǎn)生共振。高速輸送帶（速度＞3m/s）需選用高精度、動(dòng)平衡好的托輥，減少振動(dòng)對(duì)輸送帶的影響。
磨損防護(hù)：托輥表面應(yīng)光滑無毛刺，避免劃傷輸送帶。當(dāng)輸送帶為PVC等較軟材質(zhì)時(shí)，優(yōu)先選用表面覆蓋橡膠的托輥，減少磨損；輸送帶有花紋時(shí)，托輥表面應(yīng)與之匹配，防止打滑。
跑偏調(diào)整：通過調(diào)心托輥與輸送帶的配合糾正跑偏，當(dāng)輸送帶向一側(cè)偏移時(shí)，調(diào)心托輥的擋輥與輸送帶邊緣接觸，帶動(dòng)托輥架旋轉(zhuǎn)，使輸送帶向中心移動(dòng)。安裝時(shí)需保證調(diào)心托輥的靈敏度，與輸送帶邊緣的間隙應(yīng)均勻（一般為50-100mm）。
掌握托輥的材質(zhì)選擇技巧、科學(xué)制定維護(hù)周期，并確保與輸送帶的良好配合，能顯著提升輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。如果您在實(shí)際應(yīng)用中需要針對(duì)性的建議，歡迎隨時(shí)咨詢。
(二)、托輥支架可以解決輸送帶跑偏問題
1、支座下端與機(jī)身上端用緊固件連接在一起，支座則用銷軸與可偏轉(zhuǎn)托輥支架連接在一起，在可偏轉(zhuǎn)托輥支架上設(shè)置有托輥。在可偏轉(zhuǎn)托輥支架上，設(shè)置有供繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的卡槽，輸送機(jī)托輥則安裝在可偏轉(zhuǎn)托輥支架的卡槽中，在可偏轉(zhuǎn)托輥支架上設(shè)置有控制偏轉(zhuǎn)角度的限位塊。
2、使輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)。比如說，如果輸送帶運(yùn)行時(shí)向同一側(cè)跑偏、并在同一位置較嚴(yán)重、說明托輥支架或機(jī)架扭曲不正，這時(shí)只要校正支架或機(jī)架的水平度和垂直度，替換扭曲嚴(yán)重的支架或機(jī)架就可以了。
3、槽型支架屬于托輥支架的一種。采用的生產(chǎn)工藝，確定產(chǎn)品質(zhì)量。槽型托輥清理皮帶沾物，在斜坡皮帶上送力大，阻力小，效果佳。雙節(jié)托輥，能減輕皮帶在陶瓷托輥上的重形壓力點(diǎn)，托輥中空裝置能使帶沾物自行掉落，不沾吸托輥，均能延長(zhǎng)托輥使用期。
4、在支座或機(jī)身上設(shè)置有供可偏轉(zhuǎn)托輥支架繞其轉(zhuǎn)動(dòng)的銷軸，在拆下緊固件的情況下，可偏轉(zhuǎn)托輥支架可以在限位塊的控制下繞水平固定的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)的角度。
河北躍興輸送機(jī)械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營(yíng)項(xiàng)目：平行托輥用于帶式輸送機(jī)受料處減緩落料對(duì)輸送帶的沖擊，主要針對(duì)洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點(diǎn)，廣泛用于礦山開采。不銹鋼托輥的好壞直接影響帶式輸送機(jī)的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤(rùn)滑良好是 重要使用標(biāo)準(zhǔn)。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。彈性圓柱銷結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，制定了復(fù)合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復(fù)合模設(shè)計(jì)方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題。