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液壓提升設(shè)備提升原理利用液壓提升裝置均布于儲(chǔ)罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐頂及罐體的上層壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機(jī)，當(dāng)液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)，通過(guò)其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動(dòng)罐體向上提升；當(dāng)千斤頂回油時(shí)，其上卡頭隨活塞桿回程，此時(shí)其下卡頭自動(dòng)卡緊提升桿不會(huì)下滑，千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預(yù)定的高度。當(dāng)下一層壁板對(duì)接組焊后，打開(kāi)液壓千斤頂?shù)纳?、下松卡裝置，松開(kāi)上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進(jìn)行提升。如此反復(fù)，使已組焊好的罐體上升，直到 后一層壁板組焊完成，從而將整個(gè)儲(chǔ)罐安裝完畢。
液壓提升設(shè)備在使用時(shí)，不能停在傾斜度大于30°的坡上工作，以防下滑； 打開(kāi)總開(kāi)關(guān)后，電量呈現(xiàn)小于40﹪時(shí)，要及時(shí)充電。充電時(shí)要檢查一下電瓶水，若小于20ml，需加水。使用該鋁合金升降機(jī)前 先空升一次，仔細(xì)觀察各部位是否正常有無(wú)異常聲音，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停止使用；由維修人員調(diào)試好后使用。 該機(jī)適合于室內(nèi)、外使用，在室外使用時(shí)應(yīng)在地質(zhì)堅(jiān)硬的地面上使用，以免發(fā)生顛覆，每使用20次調(diào)整一次鏈條螺絲、調(diào)整一次保險(xiǎn)繩螺絲，電器及液壓系統(tǒng)應(yīng)由人員維修。
液壓提升設(shè)備主要是通過(guò)液壓油的壓力傳動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)升降的功能，它的剪叉機(jī)械結(jié)構(gòu)，使升降機(jī)起升有較高的穩(wěn)定性，寬大的作業(yè)平臺(tái)和較高的承載能力，使高空作業(yè)范圍 大、并適合多人同時(shí)作業(yè)。它使高空作業(yè)效率 高， 保障。
液壓提升設(shè)備的布置方式及提升步驟[一]、液壓提升設(shè)備的布置方式
煙囪可以改變?nèi)紵龡l件，保證工業(yè)爐內(nèi)氣體的正常流動(dòng)和熱交換，液壓提升設(shè)備是工業(yè)中常用的構(gòu)筑物。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量有害物質(zhì)，只有通過(guò)煙囪將其排入高空，經(jīng)高空擴(kuò)散后，降至地面的濃度才能符合環(huán)保要求。因此，煙囪能減輕煙氣對(duì)環(huán)境的污染，是火電、冶金和化工等行業(yè)中不可缺少的主要工程項(xiàng)目。煙囪液壓頂升裝置的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，按照內(nèi)襯布置方式的不同，可將其分為單筒式、套筒式和多管式三種：
液壓頂升機(jī)械1、單筒式煙囪：內(nèi)襯、隔熱層和筒壁相互緊靠在一起，并將內(nèi)襯和保溫層直接支承于外筒壁向內(nèi)挑出的環(huán)形挑頭上。這種煙囪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，但普遍存在溫度裂縫和煙氣腐蝕問(wèn)題，功能和使用壽命受到嚴(yán)重影響；
2、套筒式煙囪：在筒壁內(nèi)設(shè)置一個(gè)襯筒，承重外筒與排煙內(nèi)筒完全分開(kāi)布置，兩筒間留有較寬的檢修通道，內(nèi)筒可以分段支承于外筒壁上，也可以做成單獨(dú)的自承重形式。這種煙囪的特點(diǎn)是使外筒壁不與腐蝕性煙氣接觸，清理溫度作用對(duì)筒壁的影響，并可將內(nèi)筒設(shè)置成等直徑形式，這樣在相同的出口流速下，煙氣的自拔力遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的錐形單筒式煙囪要大得多，對(duì)煙氣發(fā)生爐的運(yùn)行有利，煙氣擴(kuò)散效果甚佳；
3、多管式煙囪：當(dāng)多臺(tái)煙氣發(fā)生爐同時(shí)工作時(shí)，每爐單獨(dú)接一支排煙筒，幾支排煙筒集中在一起后，煙氣的出口流速相當(dāng)穩(wěn)定，含熱量增大，熱浮力也增大，擴(kuò)散效果增強(qiáng)，煙囪即使在低負(fù)荷情況下運(yùn)行，也能保證煙氣的抬升與擴(kuò)散，減少近地面大氣污染；而且內(nèi)部排煙管道數(shù)越多，外筒的利用率越高，建造越經(jīng)濟(jì)。
[二]、液壓提升設(shè)備提升步驟
隨著世界石油工業(yè)的迅速增長(zhǎng)和對(duì)能源需求的不斷增加，原油和成品油的儲(chǔ)備受到了各國(guó)的普遍關(guān)注，對(duì)各類(lèi)油庫(kù)儲(chǔ)備能力的要求也越來(lái)越高。金屬儲(chǔ)罐向著大型化發(fā)展的趨勢(shì)也越加明顯，液壓提升倒裝法以其提升平穩(wěn)、可靠的施工特點(diǎn)逐漸受到了施工單位的認(rèn)可，如我公司在北京石油分公司某油庫(kù)改擴(kuò)建工程的3個(gè)20000m3儲(chǔ)罐施工中使用此項(xiàng)技術(shù)，取得了良好的使用效果，完成了此項(xiàng)工程。
液壓頂升設(shè)備將液壓頂升裝置(成套設(shè)備)均布于儲(chǔ)罐內(nèi)壁圓周上，先提升罐頂及罐體的上層!)壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的提升裝置!液壓頂升設(shè)備)，通過(guò)液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)，通過(guò)其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動(dòng)罐體(包括罐頂)向上提升，當(dāng)千斤頂回油時(shí)，其上卡頭隨活塞桿回程，此時(shí)其下卡頭自動(dòng)卡緊提升桿不會(huì)下滑。千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預(yù)定的高度!空出下一層板的高度)。當(dāng)下一層壁板對(duì)接組焊后，打開(kāi)液壓千斤頂?shù)纳?、下松卡裝置，松開(kāi)上下卡頭將提升桿以及脹圈下隆到下一層壁板下壁脹緊、焊好傳力筋板，再進(jìn)行提升。如此反復(fù)，使已組焊好的罐體上升，直到一層壁板組焊完成，從而達(dá)到倒裝法施工工藝要求。
提升架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即中央控制臺(tái))置于罐體外面，由高壓膠管聯(lián)接各千斤頂油缸的進(jìn)、回油嘴。每個(gè)提升架的穩(wěn)定性影響整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定，平穩(wěn)垂直固定，并用兩根余引技二撐桿加固，必要時(shí)可增加一根聯(lián)到中心的徑向水平拉繩(鋼絲繩)，使所有提升架呈輻射形聯(lián)接。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
液壓提升裝置可以分別安裝、就位。當(dāng)所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)，先進(jìn)行全過(guò)程試驗(yàn)2~3次(不加壓)，然后再進(jìn)行額定油壓試驗(yàn)，觀察各油路系統(tǒng)有無(wú)泄漏等異常現(xiàn)象，同時(shí)檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)、提升桿的步進(jìn)動(dòng)作及斷卡頭的卡緊性能是否可靠。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)作調(diào)整。一切正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設(shè)備的安裝、就位即完成。當(dāng)拱頂罐的二層壁板縱向焊縫焊接完成后，提升工作就可以進(jìn)行了。
倒裝法施工先安裝頂層()壁板。在吊車(chē)的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點(diǎn)焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點(diǎn)焊)。對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧形板。錯(cuò)邊量應(yīng)滿足組對(duì)質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。除活口以外的其它縱縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測(cè)量壁板周長(zhǎng)。周長(zhǎng)的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
滄州鼎恒液壓機(jī)械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液壓提升器、液壓提升機(jī)械及其配套設(shè)備為主，集設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)于一體的液壓機(jī)械設(shè)備制造公司，為我國(guó)安裝工程的事業(yè)奉獻(xiàn)光熱，為鍛造我國(guó)液壓提升產(chǎn)業(yè)豐碑而向前。