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(1)在一切準備工作包括載荷試驗合格之后，且經(jīng)過對提升設(shè)備、各種卷揚機及滑輪轉(zhuǎn)向裝置的 措施、以及其他人員進行系統(tǒng)的、的檢查無誤后，才能進行正式提升。
(2)設(shè)備試提升離開地面支架200~300mm后，應停止提升，保持此狀態(tài)，檢查結(jié)構(gòu)、提升設(shè)備及提升系統(tǒng)的工作情況(鋼絞線、提升器、 錨、液壓泵站、傳感檢測系統(tǒng)等)。
(3)在提升過程中，注意觀測系統(tǒng)的荷載變化情況等，并認真做好記錄工作。
(4)在提升過程中，地面測量人員要通過激光測距儀及懸吊鋼卷尺測量各吊點離地的高度。
(5)提升過程中應密切注意提升地錨、鋼絞線、提升器、 錨、液壓泵站、計算機控制系統(tǒng)、傳感檢測系統(tǒng)、卷揚機等的工作狀態(tài)。
(6)現(xiàn)場無線對講機在使用前，向相關(guān)單位進行申報，明確回復后方可作用。通信工具專人保管使用，確保信號通暢。
液壓頂升立柱組裝及脹圈安裝
1.立柱組裝
(1)檢查上下卡頭有無損壞、液壓部分有無漏油;檢查上下卡頭性能是否良好、操作是否靈活;立柱、滑道及滑塊應完好。整機處于完好狀態(tài)。
(2)將上下卡頭用螺栓與立柱連接、擰緊。
(3)提升桿貫穿上下卡頭、提升滑塊，并用CHE507焊條將端塊與提升桿焊牢。在插入提升桿之前，應對提升桿進行校直。在插入提升桿時，將千斤頂處于松卡位置，即在上、下卡頭的松卡螺母上旋到位時進行。注意保證提升桿與千斤頂基本同心，待正式工作時再將上、下卡頭復位，使其處于工作狀態(tài)。在滑道、滑塊上均勻涂抹鏗基脂二硫化鑰潤滑油脂。
2.立柱安裝
(1)確定立柱安裝位置。安裝立柱時，應避免立柱與壁板縱焊縫在同一徑向，影響焊接施工。所有立柱應在以罐體中心為圓心的同一圓周上，且每個立柱均布。提升塊端頭與壁板間隙宜為10~15mm。據(jù)以在底板上畫出立柱位置。
(2)安裝。按確定位置，將立柱固定在底板上，應接觸且應垂直，用J507焊條焊牢。
(3)立柱固定。立柱圓周方向的固定，采取鋼性固定。使用角鋼與立柱相互焊牢，使其一周連接成一個整體。立柱對角方向采取柔性固定，使用鋼絲繩相互拉緊，并用花籃螺栓鎖緊。單根立柱采用間隔一根立柱用角鋼三角形支撐，并將其焊牢。
液壓提升設(shè)備的可靠性能跟有關(guān)工作前相關(guān)工藝技術(shù)準備工作一、液壓提升設(shè)備的可靠性能
在液壓提升系統(tǒng)中，液壓提升設(shè)備為松卡式液壓千斤頂，承重系統(tǒng)提升力是通過提升器主油缸大腔進油產(chǎn)生的。液壓提升器的結(jié)構(gòu)，它由提升主油缸和位于兩端的錨具構(gòu)成。錨具因提升器直立放置，分別簡稱為上錨具和下錨具。錨具由楔形夾具和一個控制夾具動作的錨具油缸組成。它們通過楔形夾具的單向自鎖作用夾緊鋼鉸線，而松開錨具則要通過提升主油缸和錨具油缸的配合才能打開。
液壓提升設(shè)備卡緊裝置設(shè)置在上下錨具內(nèi)，為楔塊式結(jié)構(gòu)，它由卡塊座、多片卡塊、卡塊彈簧等組成，俗稱夾片錨具。這種結(jié)構(gòu)使該裝置有單向卡緊性能，即提升索具(或吊桿)存在下滑趨勢時被卡住，而提升索具(或吊桿)向上時則可自由上升。當選擇適當楔角時，卡緊裝置可產(chǎn)生大于軸向力數(shù)倍的夾緊力，而且夾緊力與軸向力成正比，因此卡緊裝置的性能十分可靠?？ňo機構(gòu)能自動閉鎖，一旦出現(xiàn)故障或突然停電，卡爪能及時將承載鋼絞線卡緊，確保負荷懸停。由于這種特殊的卡緊裝置決定了液壓提升設(shè)備不僅滿足步進式的提升要求，而且在遇到特殊情況(例如停升修整，停電，油管爆裂等)時重物也不會突然下墜造成損失。
液壓泵源系統(tǒng)為液壓頂升裝置提供液壓動力，并通過就地控制器對多臺或單臺液壓提升器進行控制和調(diào)整，執(zhí)行液壓同步提升計算機控制系統(tǒng)的指令并反饋數(shù)據(jù)。液壓泵站主要由油泵、電機、電磁換向閥、針形閥、液控單向閥、溢流油箱、壓力表、電氣控制柜等組成。各類液壓控制元器件的的主要功能是:閥調(diào)定系統(tǒng)壓力；單向閥、電磁換向閥決定油液的流向；截止閥控制油路的通斷；電磁比例閥調(diào)節(jié)流量來控制液壓千斤頂活塞桿伸縮速度等。
不同的工程使用中，由于吊點的布置和液壓提升器的配置都不盡相同，為了提高液壓提升設(shè)備的通用性和可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計采用了模塊化結(jié)構(gòu)。液壓泵站的布置遵循以下的原則
①泵站提供的動力應能保證足夠的提升速度；
②就近布置，縮短油管管路；
③提高泵站的利用效率。
高壓膠管是液壓提升成套設(shè)備中不可缺少的部分，選用與松卡式千斤頂、液壓泵站相匹配的高壓膠管，帶有連接的高壓膠管稱為高壓膠管總成。高壓膠管分為主油路膠管和分油路膠管及環(huán)路膠管三種，一般都為兩層鋼絲編織的高壓膠管，參數(shù)有內(nèi)徑、工作壓力、長度、兩端接頭螺紋規(guī)格等。均采用快裝接頭，拆裝方便快捷，密封性好，在正常使用情況下不容易損壞。
壓整體提升技術(shù)與傳統(tǒng)的提升方法不同，它采用柔性鋼鉸線或剛性立柱承重、液壓提升器集群、計算機控制、液壓同步提升新原理。整體提升系統(tǒng)的核心是液壓提升設(shè)備。液壓整體提升設(shè)備由控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)(包括承重機構(gòu)、液壓千斤頂、液壓閥組、泵站、管路等)構(gòu)成。控制系統(tǒng)負責控制作為執(zhí)行系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)進行提升作業(yè)，并保證提升質(zhì)量。
二、有關(guān)液壓提升工作前相關(guān)工藝技術(shù)準備工作
液壓提升實施方案編制、方案可行性評審通過。提升液壓設(shè)備安裝基礎(chǔ)承載力計算、校核與檢驗，及鋼箱梁平移場地工況達到施工實際提升系數(shù)要求。液壓頂升裝置安裝前檢驗、措施檢查合格。提升兩端的墩頂橫梁(采用250t履帶吊車)吊裝到位，并經(jīng)測量符合設(shè)計安裝技術(shù)要求，對墩頂橫梁安裝基礎(chǔ)加固，以達到提升承載力工況要求。
鋼箱梁平行滑移工藝裝備(小車)制作，并進行結(jié)構(gòu)剛性、強度、穩(wěn)定性檢查校核，達到大鋼箱梁重量承載平行滑移工況要求。鋼箱梁出廠小單拼在現(xiàn)場地面實施中拼場地，平整準備及中拼支架準備。配備鋼箱梁現(xiàn)場中拼的吊車，按中拼大單件重量計算選擇250t履帶吊車。
鋼橋提升主要工藝流程：
將提升頂及提升系統(tǒng)安裝就位；吊裝好各墩頂橫梁與墩基柱進行抗承載連接加固實施；在地面橋上行西側(cè)兩片梁段的拼接；在地面上拼接中間梁段；在墩頂橫梁上架設(shè)貝雷架提升平臺(每吊點處各布一個)；梁段試提升離胎架5cm后檢查提升系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)各部性；在地面橋上進行提升鋼絞線穿索；提升到位并進行焊縫間隙調(diào)整、總拼焊接；用履帶吊移動提升設(shè)備進行下邊段鋼梁提升；中間梁段拼接完成后連接吊具準備提升；液壓提升完成兩個邊跨后再進行中跨提升。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液壓提升器、液壓提升機械及其配套設(shè)備為主，集設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的液壓機械設(shè)備制造公司，為我國安裝工程的事業(yè)奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產(chǎn)業(yè)豐碑而向前。