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煤氣柜頂整體浮升的懸掛裝置的懸掛方法包括如下步驟：
1)氣柜柜頂浮升前，將立柱及側(cè)板、活塞系統(tǒng)安裝完畢；
2)安裝并調(diào)整掛鉤裝置，將掛鉤裝置下部支撐部分的活塞連接角鋼與活塞桁架架頭連接固定，然后對掛鉤裝置進行徑向與切向垂直度的調(diào)整與固定；
3)安裝柜頂系統(tǒng)，將柜頂桁架下翼緣板與掛鉤裝置的柜頂連接板連接固定；
4)將掛鉤板安裝在立柱的指定位置上；
5)利用鼓風機向氣柜內(nèi)充氣，使柜頂系統(tǒng)、掛鉤裝置及活塞系統(tǒng)成為一個整體向上浮升；
6)在指揮員統(tǒng)一口令下抬起掛鉤尾端；
7)隨著整個浮升體的上升，當掛鉤鉤嘴高度超過掛鉤板的上沿時，在指揮員統(tǒng)一口令下，將掛鉤尾端放下，掛鉤鉤嘴隨之抬起，此時停止充氣，浮升體回落，掛鉤掛在掛鉤板上，由此完成一次浮升過程的懸掛；
8)安裝下一節(jié)立柱及側(cè)板，重復4、5、6、7的步驟，可使柜頂系統(tǒng)隨著立柱的向上安裝，同時向上浮升；
9)當整個氣柜柜頂系統(tǒng)上升到指定的安裝位置時，可以進行柜頂?shù)陌惭b工作，柜頂安裝完畢可將掛鉤裝置與柜頂脫離，使掛鉤裝置隨同活塞系統(tǒng)整體回落。
液壓頂升設備壓力損失問題以及同類型技術(shù)研究狀況(一)、液壓頂升設備壓力損失問題
當設計液壓頂升設備時，設計液壓提升并不是那么的簡單。知足使用要求的條件下，還應充分考慮降低系統(tǒng)的功率損失。
從動力源—泵的方面來考慮?？紤]到執(zhí)行器工作狀況的多樣化，有時系統(tǒng)需要大流量，低壓力；有時又需要小流量，高壓力。所以選擇限壓式變量泵為宜，由于這種類型的泵的流量隨系統(tǒng)壓力的變化而變化。當系統(tǒng)壓力進步時流量又相應減小，能知足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能知足執(zhí)行器的工作要求，又能使功率的消耗比較公道。
液壓提升液壓油流經(jīng)各類液壓閥時不可避免的存在著壓力損失和流量損失，其次。這一部門的能量損失在全部能量損失中據(jù)有較大的比重。因此，公道選擇液壓頂升設備，調(diào)整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個重要方面。
液壓頂升裝置公道選擇液壓油。液壓油在管路中活動時，再者。將呈現(xiàn)出黏性，而黏性過高時，將產(chǎn)生較大的內(nèi)摩擦力，造成油液發(fā)燒，同時增加油液活動時的阻力。另外，當油液在管路中活動時，還存在著沿程壓力損失和局部壓力損失，因此設計管路時盡量縮短管道，同時減少彎管。
液壓油在管路中流動時，將呈現(xiàn)出黏性，而黏性過高時，將產(chǎn)生較大的內(nèi)摩擦力，造成油液發(fā)熱，同時增加油液流動時的阻力。當黏性過低時，易造成泄漏，將降低系統(tǒng)容積效率，因此，一般選擇黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。另外，當油液在管路中流動時，還存在著沿程壓力損失和局部壓力損失，因此設計管路時盡量縮短管道，同時減少彎管。
1、使用場地
液壓頂升設備占用場地比較大，設備框架及周邊預留比較多，適于新建項目。
2、吊裝對設備裝卸車要求
(1)裝車時，溜尾吊耳豎直向上；
(2)設備吊耳中心位于基礎(chǔ)中心上；
(3)設備擺放相對于設備基礎(chǔ)的方位與設備溜尾吊耳一致。
3、地基處理
地基處理分為液壓提升裝置基礎(chǔ)及錨點兩部分。
4、計算與核算
塔架計算包括荷載計算及受力分析、結(jié)構(gòu)整體受力分析、結(jié)構(gòu)計算等，地錨計算包括各纜風繩地錨受力，塔架基礎(chǔ)驗算包括塔架基礎(chǔ)預埋件強度計算，吊具計算。
5、過程記錄文件
過程記錄文件的基本內(nèi)容包括:液壓提升系統(tǒng)塔架桿件檢測，塔架基礎(chǔ)焊接卡板檢查，液壓提升裝置及周邊檢查，生產(chǎn)(過翟聯(lián)檢，設備(起吊前)必備條件聯(lián)檢，設備鋼結(jié)構(gòu)吊裝提升系統(tǒng)自檢驗收，設備技術(shù)作業(yè)交底，設備提升過程塔架垂直度和水平度監(jiān)測，設備裝精度測量，吊裝過程監(jiān)測監(jiān)控技術(shù)措施，液壓提升裝置各節(jié)點連接螺栓擰緊施工記錄，液壓提升裝置頂部纜風繩施工記錄等。液壓提升裝置以其超大吊載能力和使用經(jīng)濟性在大型設備吊裝工程中得到了較多的應用。它的使用受到一定的場地及預留條件限制，施工過程中的、質(zhì)量控制點較多，各結(jié)構(gòu)承載力及受力等計算核算較多，過程控制嚴密。在使用過程中一定要嚴格按照操作規(guī)程、施工方案進行，組織管理措施到位，確保工程施工可靠地進行。
計算機同步控制措施
1、同步控制要求
液壓頂升同步控制應滿足以下要求:
(l)盡量保證各臺液壓提升設備均勻受載；
(2)保證各個吊點在提升過程中保持一定的同步性仕10mm)。
2、同步控制策略
根據(jù)以上要求，制定如下的控制策略:
(l)將每個提升塔架吊點處的8臺液壓提升器并聯(lián)，分別設定為主令點和從令點；
(2)將主令點處液壓提升器的速度設定為標準值，作為同步控制策略中速度和位移的基準。在計算機的控制下從令點以位移量來動態(tài)跟隨比對主令點，保證各提升吊點在費托反應器下段結(jié)構(gòu)整體液壓提升過程中始終保持同步。
(二)、液壓頂升裝置同類型技術(shù)研究狀況
近些年來，隨著電力安裝機組單機規(guī)模的不斷擴大，吊裝工程的組件重量、高度等參數(shù)亦越來越大，吊裝的結(jié)構(gòu)型式、吊裝所使用的機具及吊裝方法也日趨多樣化、復雜化。
鋼索式液壓提升設備是一種相對新穎、特殊的起重設備。近些年來，該裝置不斷改進，創(chuàng)新取得了巨大的進步，已廣泛應用于電力建設工程中。實踐證明，鋼索式液壓提升裝置性能優(yōu)良、，運行可靠，是電力建設領(lǐng)域的特殊吊裝機具。
1工作原理
液壓頂升裝置鋼索式液壓頂升裝置由液壓泵站、液壓千斤頂、卡緊機構(gòu)、承載鋼索、上下錨頭等組成，是以液壓油為動力的新型起重設備，主要用于特大、特重件的水平拉運、垂直提升作業(yè)。當液壓提升裝置布置在要求高度的支撐架上后，在與液壓千斤頂活塞固接的上卡緊機構(gòu)和與缸體相連的下卡緊機構(gòu)之間穿好鋼索，然后承載鋼索通過下錨頭連接吊件。當液壓泵站提供的壓力油驅(qū)動液壓千斤頂做往復運動時，上下卡緊機構(gòu)交替卡住承載鋼索，從而提升或下降重物。這套操作過程是通過一個電氣控制柜來集中控制完成的，控制方式為PLc控制系統(tǒng)。
裝置具有重量輕、體積小、操作簡便、使用靈活、起重量大、提升高度高等特點，在施工場地狹小、大型起重機無法進入或起重機械不能滿足起重量和起吊調(diào)試的情況下，呈現(xiàn)出它的優(yōu)點。
2同類型技術(shù)研究狀況
采用鋼索式液壓提升裝置吊裝是一項相對新穎的建筑施工安裝技術(shù)。它與傳統(tǒng)的提升方法不同，采用柔性鋼索承重、液壓頂升裝置集群、計算機控制、液壓同步提升等原理，結(jié)合現(xiàn)代化施工方法，將成千上萬噸的構(gòu)件在地面拼裝后，整體地提升到預定高度安裝就位。在提升過程中，不但可以控制結(jié)構(gòu)件的運動姿態(tài)和應力分布，還可以使結(jié)構(gòu)件在空中長期滯留和進行微動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)倒裝施工和空中拼接，人力和現(xiàn)有設備難以完成的施工任務，使大型構(gòu)件的起重安裝過程既簡便快捷，又可靠。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液壓頂升器、液壓提升機械及其配套設備為主，集設計、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業(yè)奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產(chǎn)業(yè)豐碑而向前。