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(1)在一切準(zhǔn)備工作包括載荷試驗合格之后，且經(jīng)過對提升設(shè)備、各種卷揚機及滑輪轉(zhuǎn)向裝置的 措施、以及其他人員進行系統(tǒng)的、的檢查無誤后，才能進行正式提升。
(2)設(shè)備試提升離開地面支架200~300mm后，應(yīng)停止提升，保持此狀態(tài)，檢查結(jié)構(gòu)、提升設(shè)備及提升系統(tǒng)的工作情況(鋼絞線、提升器、 錨、液壓泵站、傳感檢測系統(tǒng)等)。
(3)在提升過程中，注意觀測系統(tǒng)的荷載變化情況等，并認(rèn)真做好記錄工作。
(4)在提升過程中，地面測量人員要通過激光測距儀及懸吊鋼卷尺測量各吊點離地的高度。
(5)提升過程中應(yīng)密切注意提升地錨、鋼絞線、提升器、 錨、液壓泵站、計算機控制系統(tǒng)、傳感檢測系統(tǒng)、卷揚機等的工作狀態(tài)。
(6)現(xiàn)場無線對講機在使用前，向相關(guān)單位進行申報，明確回復(fù)后方可作用。通信工具專人保管使用，確保信號通暢。
液壓頂升立柱組裝及脹圈安裝
1.立柱組裝
(1)檢查上下卡頭有無損壞、液壓部分有無漏油;檢查上下卡頭性能是否良好、操作是否靈活;立柱、滑道及滑塊應(yīng)完好。整機處于完好狀態(tài)。
(2)將上下卡頭用螺栓與立柱連接、擰緊。
(3)提升桿貫穿上下卡頭、提升滑塊，并用CHE507焊條將端塊與提升桿焊牢。在插入提升桿之前，應(yīng)對提升桿進行校直。在插入提升桿時，將千斤頂處于松卡位置，即在上、下卡頭的松卡螺母上旋到位時進行。注意保證提升桿與千斤頂基本同心，待正式工作時再將上、下卡頭復(fù)位，使其處于工作狀態(tài)。在滑道、滑塊上均勻涂抹鏗基脂二硫化鑰潤滑油脂。
2.立柱安裝
(1)確定立柱安裝位置。安裝立柱時，應(yīng)避免立柱與壁板縱焊縫在同一徑向，影響焊接施工。所有立柱應(yīng)在以罐體中心為圓心的同一圓周上，且每個立柱均布。提升塊端頭與壁板間隙宜為10~15mm。據(jù)以在底板上畫出立柱位置。
(2)安裝。按確定位置，將立柱固定在底板上，應(yīng)接觸且應(yīng)垂直，用J507焊條焊牢。
(3)立柱固定。立柱圓周方向的固定，采取鋼性固定。使用角鋼與立柱相互焊牢，使其一周連接成一個整體。立柱對角方向采取柔性固定，使用鋼絲繩相互拉緊，并用花籃螺栓鎖緊。單根立柱采用間隔一根立柱用角鋼三角形支撐，并將其焊牢。
液壓提升器提升實施以及布置布置組成<一>、提升實施
1、液壓提升設(shè)備安裝
液壓提升設(shè)備利用塔吊直接安裝在提升平臺上，安裝到位后，利用臨時固定板固定。先按圖紙制作好固定板(每臺提升器4塊)，A，B面用打磨機打磨光滑，使之能卡住提升器底座；將固定板緊靠提升器底座，C面同下部結(jié)構(gòu)焊接，焊接時不得接觸提升器底座；地錨固定板技術(shù)要求同提升器。
2、導(dǎo)向架制作及安裝
在液壓提升設(shè)備提升或下降過程中，其頂部預(yù)留出長的鋼絞線，如果預(yù)留的鋼絞線過多，對于提升或下降過程中鋼絞線的運行及液壓提升器天錨、上錨的鎖定及打開有較大影響。所以每臺液壓提升器事先配置好導(dǎo)向架，方便其頂部預(yù)留過多鋼絞線的導(dǎo)出順暢。多余的鋼絞線可沿提升平臺自由向后、向下疏導(dǎo)。導(dǎo)向架安裝于液壓提升器上方，導(dǎo)向架的導(dǎo)出方向以方便安裝油管、傳感器和不影響鋼絞線自由下墜為原則。導(dǎo)向架橫梁離天錨高約1.5-2米，偏離液壓提升器中心5~10cm為宜。具體可在現(xiàn)場用角鋼或腳手管架臨時制作。
3、吊點設(shè)置
本鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)建較大提升單元共設(shè)置4液壓提升器。在每臺液壓提升器處通過設(shè)置一套同步傳感器，用以測量提升過程中各臺液壓提升器的提升位移同步性。對于主控計算機主要是結(jié)合傳感器所反饋的位移檢測信號及其差值，從而實現(xiàn)對構(gòu)件提升過程同步控制。
4、分級加載試提升
待液壓系統(tǒng)設(shè)備檢測無誤后開始試提升。經(jīng)計算，確定液壓提升器所需的伸缸壓力(考慮壓力損失)和縮缸壓力。開始試提升時，液壓提升器伸缸壓力逐漸上調(diào)，依次為所需壓力的20%，40%，在一切都正常的情況下，可繼續(xù)加載到60%，80%，90%，95%，100%。樓面鋼梁在剛開始有移動時暫停作業(yè)，保持液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力。對液壓提升器及設(shè)備系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)進行檢查，在確認(rèn)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及性無問題的情況下，才能開始正式提升。
5、提升過程的微調(diào)
提升的樓面鋼梁離開拼裝胎架約150mm后，采取設(shè)備鎖定，對構(gòu)件的吊點結(jié)構(gòu)、承重體系和提升設(shè)備等采取檢查。各項檢查正常無誤，再進行正式提升。同時樓面鋼梁在提升及下降過程中，整個液壓提升系統(tǒng)中各個吊點的液壓提升器進行同步微動(上升或下降)，或者對單臺液壓提升器進行微動調(diào)整。微動即點動調(diào)整精度可以達到毫米級，完全可以滿足樓面鋼梁單元安裝的精度需要。
6、提升就位
樓面鋼梁提升至設(shè)計位置后，暫停；各吊點微調(diào)使各弦桿準(zhǔn)提升到達設(shè)計位置；液壓頂升設(shè)備暫停工作，保持樓面鋼梁單元的空中姿態(tài)，各弦桿與端部分段之間對口焊接固定；安裝斜腹桿后裝分段，使其與兩端已裝分段結(jié)構(gòu)形成整體穩(wěn)定受力體系。提升點以外的各個懸挑桿件提升過程有一定下?lián)?，提升就位時將附近桿件整體提高，利用卡碼將懸挑鋼梁定位、對口后，整體下降至設(shè)計位置。液壓提升系統(tǒng)設(shè)備同步卸載，至鋼絞線完全松弛；進行樓面鋼梁的后續(xù)高空安裝；拆除液壓提升系統(tǒng)設(shè)備及相關(guān)臨時措施，完成樓面鋼梁單元的整體提升安裝。
<二>、液壓提升設(shè)備的布置布置組成
在立井提升過程中，要求提升箕斗或罐籠在升降過程中要準(zhǔn)確，而不是靠司機一次或多次微動操作才能停穩(wěn)在各層位上(允許在士50mm范圍內(nèi))，即要求液壓提升有較不錯的層位精度，這是提升機運行工作速率和工作性的基本要求。液壓頂升機械難于達到負載的層位精度要求，是其目前不能用于立井提升的主要原因。這不僅與提升機主軸裝置、提升鋼絲繩系統(tǒng)等的工作特性有關(guān)，而主要的是取決于液壓驅(qū)動系統(tǒng)的速度動態(tài)特性。
1、液壓提升設(shè)備的布置：
通常設(shè)備既可以布置在煙囪鋼內(nèi)筒內(nèi)部也可布置在其外部?？紤]到本工程煙囪鋼內(nèi)筒的筒壁板材設(shè)計為欽鋼復(fù)合板，為了避免施工中損傷內(nèi)壁欽板板面，所以將提升設(shè)備布置在鋼內(nèi)筒外部，即沿鋼內(nèi)筒外筒壁周長一圈均勻布置8個的鋼支撐(型鋼立彬，每個鋼支撐頂面各安裝液壓千斤頂1個，每個千斤頂豎向插入1根提升鋼爬桿，鋼爬桿底部連接環(huán)形抱箍(鋼圈梁）和雙螺母。
2、液壓提升設(shè)備的組成：
整套提升裝置主要由以下設(shè)備和構(gòu)件組成：YB-90型液壓泵站(1臺)；SQD-150-1200型液壓千斤頂(8臺)；8根提升鋼爬桿(φ75mmx9m配雙螺母）；自制鋼支撐(或鋼立柱）8個；自制外部環(huán)形抱箍（1個）；自制外部環(huán)形單軌吊（1個），另有液壓同步閥、高壓油管若干。
3、提升作業(yè)時荷載的傳遞路徑：
提升過程中，鋼內(nèi)筒筒體自重荷載的傳遞路徑為：鋼內(nèi)筒自重、筒體外壁焊接的擋板、外部環(huán)形抱箍、螺母、鋼爬桿、松卡式液壓千斤頂、鋼支撐(型鋼立彬、混凝土基礎(chǔ)。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液壓提升器、液壓頂升機械及其配套設(shè)備為主，集設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的液壓機械設(shè)備制造公司，為我國安裝工程的事業(yè)奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產(chǎn)業(yè)豐碑而向前。