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rto設(shè)備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當(dāng)燃燒氣體的同時(shí)，通過(guò)氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中不好的的VOCs進(jìn)行降解，將不好的的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀因素條件優(yōu)良的前提下，將不好的廢氣充足燃燒全部，終使其全部分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果較佳，但相應(yīng)的對(duì)溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當(dāng)溫度在1100℃附近，去掉速率不錯(cuò)，但是如果當(dāng)廢氣中含有Cl、S、N等元素時(shí)，則直接燃燒法會(huì)產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等不好的氣體，造成二次污染。
蓄熱燃燒rto設(shè)備的性能特點(diǎn)： 1、用金屬鉑、鈀鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作為催化劑、凈化速率不錯(cuò)，設(shè)備壽命不錯(cuò)、氣體流暢阻力小；
2、設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施全；
3、預(yù)熱15－30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗見(jiàn)機(jī)功率即可，當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；
4、余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。
蓄熱燃燒rto設(shè)備的處理注意事項(xiàng)：
1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)；有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵；
2、設(shè)備選型時(shí)，注明廢氣的成分、濃度及出入口溫度；
3、設(shè)備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；
4、設(shè)備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz。
蓄熱燃燒rto設(shè)備的生產(chǎn)目的是保護(hù)環(huán)境。它是工業(yè)廢氣污染的恢復(fù)方法。在工業(yè)生產(chǎn)中，排放大量含有苯，醇，酮等的有機(jī)廢氣。它危及工人的健康，污染環(huán)境。蓄熱燃燒rto設(shè)備作為控制有機(jī)廢氣污染的手段，在中國(guó)取得了可觀的成果。然而，在催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)，加工和應(yīng)用過(guò)程中，仍存在一些潛在的不因素和事故隱患，并且裝置中會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的火災(zāi)和爆炸。因此，應(yīng)統(tǒng)一制定濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范，以通過(guò)催化燃燒處理有機(jī)廢氣。除上述因素外，從技術(shù)角度來(lái)看，還需要注意以下幾點(diǎn)：
1、一般來(lái)說(shuō)，在相同的爆炸下限濃度下，有機(jī)廢氣中大部分有機(jī)成分的燃燒熱值可視為相同值。如果每爆炸下限的熱值，即熱值用于加熱廢氣本身，則可以燃燒爆炸下限低1%的廢氣。廢氣可以加熱15.3℃。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限時(shí)，廢氣本身可以被加熱。使用蓄熱燃燒rto設(shè)備時(shí)應(yīng)注意。按規(guī)定操作，以免發(fā)生意外。
2、有機(jī)氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度越高，反應(yīng)速度越快，爆炸范圍越大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過(guò)高時(shí)，催化燃燒裝置的溫度會(huì)升高，而且由于以前的國(guó)產(chǎn)催化燃燒裝置沒(méi)有設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備，爆炸下限較低溫度升高后的有機(jī)廢氣將小于手冊(cè)中給出的值，加上設(shè)備中的有機(jī)廢物。氣體成分混合的不均勻性可能超過(guò)局部區(qū)域高溫下廢氣的實(shí)際爆炸下限，這可能導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
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