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機械加工設備需要有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和穩(wěn)定系數(shù)及壽命，以和設備的穩(wěn)定，具體的有：
一、材料
機械加工設備本身使用的材料應符合穩(wěn)定衛(wèi)生要求，不允許使用對人體不好的的材料和未經(jīng)穩(wěn)定衛(wèi)生檢驗的材料。
二、外形
機械加工設備的外形結構應盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。
三、加工區(qū)
機床加工設備應單或同時采用下列防護措施：
(1)全部固定、半固定密閉罩；
(2)機械或電氣的屏障；
(3)機械或電氣的聯(lián)鎖裝置；
(4)自動或半自動給料出料裝置；
(5)手限制器、手脫開裝置；
(6)機械或電氣的雙手脫開裝置；
(7)自動或手動緊急停車裝置；
(8)限制導致危險行程、給料或進給的裝置；
(9)防止誤動作或誤操作裝置；
(10)警告或警報裝置；
(11)其他防護措施。
四、運動部件
1、凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護措施。
2、以操作人員所站立平面為基準，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動裝置需要設置防護裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置防護裝置。
3、為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距離需要符合規(guī)定。
4、機械加工設備根據(jù)需要應設置的限位裝置。
5、機械加工設備需要對可能因超負荷發(fā)生損壞的部件設置超負荷保險裝置。
6、旋轉(zhuǎn)的運動部件應進行需要的靜平衡或動平衡試驗。
7、有慣性沖撞的運動部件需要采取的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。
五、工作位置
1、機械加工設備的工作位置應穩(wěn)定，并應操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。
2、機械加工設備應優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)的工作坐椅，以增加操作人員的舒適性并便于操作。
3、機械加工設備的工作位置應操作人員的穩(wěn)定，平臺和通道需要不滑，需要時設置踏板和欄桿。
4、北京精密機械加工設備應設有穩(wěn)定電壓的局部照明裝置。
六、緊急停車裝置
1、機械加工設備如存在下列情況，需要配置緊急停車裝置。
2、需要設置緊急停車裝置的機械加工設備應在每個操作位置和需要的地方都設置緊急停車裝置。
七、噪聲
機械加工設備的噪聲指標應低于85dB(A)。
數(shù)控加工工藝
一、零件裝夾方法與夾具選擇。數(shù)控機床上被加工零件的裝夾方法也要正確的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要考慮：
1、盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。
2、工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表面的加工。
3、確定工件在工作臺上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。
4、在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準備周期。
二、加工順序的安排。安排加工順序時，基本原則是要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應該遵循以下原則，為：
1、按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。
2、同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能去掉重復定位時產(chǎn)生的誤差，提升孔系的同軸度。
3、選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜替換。
三、刀具進給路線的規(guī)劃。這里的進給路線是指數(shù)控加工中，相對于被加工零件，刀具的運動軌跡。在對進給路線進行規(guī)劃時，也要遵循相應的原則，具體的有：被加工零件能獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量，數(shù)值計算工作簡單化以及進給路線短化。
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