

【一】、大理石工作臺使用的環(huán)境
大理石工作臺廠家生產(chǎn)的大理石工作臺,比較常備現(xiàn)貨和用戶選購比較多的精度級別為0級,大理石工作臺一般情況就可以滿足用戶的使用要求,如果要求精度級別比較高的話,可以做到直角尺檢定規(guī)程中的00級。大理石工作臺通常情況下是采用那種組織緊密,吸水率低,硬度在70左右的花崗石石料,做為十幾年的大理石工作臺廠家在加工這種大理石工作臺的時候多數(shù)采用庫存的數(shù)量不多的“濟南青”花崗石。
在使用00級的大理石工作臺的時候,對于環(huán)境、地面的平整度都是有著很高的要求的??梢哉f任何一款花崗石材質的量具要求的使用環(huán)境都是一樣的,需要在一個恒溫恒濕、無塵、無振動的室內(nèi)或者車間內(nèi)。在收到大理石工作臺后,在檢查完外形沒有缺陷后需要放進特定的室內(nèi)進行48小左右的恒溫,經(jīng)過恒溫之后才可以對大理石工作臺進行校準以及使用。
大理石工作臺在使用的過程中除了環(huán)境要符合要求后,對于檢測的工件和用來放置大理石工作臺的基準平臺也是有要求的,建議選用高精度大理石工作平臺作為基準平臺。工件需要保證少油光滑的。
不論大理石工作臺規(guī)格是大是小,一般都會在非工作面帶有一個圓形減重孔,方便拿取,在不使用的過程中不要拿直角尺來敲擊其它物品。而且也要做到對大理石工作臺的校準。
【二】、如何檢測大理石平板/平板表面光潔度
大理石平板飾面的物理標準是標準單線模型和標準多線模型,這兩種模型都由1到14之間的標準模板組成。由于標準模板的校準精度較高(相對誤差為2-3%),目前沒有合適的儀器可供識別,只能通過比對法進行驗證??墒褂秒p管顯微鏡(9級以下測試)、干涉顯微鏡和電動輪廓儀(3-12級校準)驗證各種精加工工藝模板。
用較簡單的方法,可以在平砂上對大理石進行檢測,且砂速快,砂量充足。使用后,仍然很容易使用相同類型的砂。拋光后,光潔度明顯提高。光切割顯微鏡通過光切割來測量零件表面的微觀不均勻度。較高表面粗糙度可確定為0.2,也可使用表面劃痕、劃線或某些缺陷的進行測量。光切割法的特點是不破壞表面。它是一種間接測量方法。也就是說,折痕的不勻度可以通過計算來確定。當然,計算都是由計算機完成的。光切顯微鏡是一種測量大理石表面粗糙度的儀器。它不僅能使大理石平板具有高精度,而且能使大理石平臺的表面高。以達到客戶滿意的效果。大理石平板平臺是修量塊不可缺少的手工磨具。一般采用灰口球墨大理石材料。硬度中等,HB180左右。表面上沒有質量問題。不允許有毛孔和沙眼。為保證修補后的塊體平整度符合要求,大理石平板應定期進行新舊修邊;同時及時正確壓砂,保證其良好的切削力和精度。由于壓砂對大理石平板的作用直接影響量塊的平面精度,要取得良好的大理石平壓砂效果,注意以下幾點:1、砂壓室、大理石檢驗臺及輔助材料應清洗干凈;2、大理石檢查臺在不壓入砂中時,可增加平板的重量;3、磨削速度不宜過快,以免引起大理石平板受熱而引起檢查平臺變形。4、打磨時,應關閉大理石檢查臺,每打磨兩塊板應具有相同的打磨次數(shù)。
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