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00級大理石平臺的防護(hù)要如何做以及的裝配要求1、00級大理石平臺的防護(hù)要如何做
（1）兼容性。選擇對大理石組件顏色沒有影響的產(chǎn)品。如果是濕鋪施工，在背面處理00級大理石平臺時(shí)，檢查00級大理石平臺與水泥的粘結(jié)是否受到影響。
（2）在濕粘施工條件下，對00級大理石平臺的背面和側(cè)面進(jìn)行處理，選擇防水效果好的保護(hù)劑。
（3）00級大理石平臺背面除做防水處理外，還應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境對00級大理石平臺正面進(jìn)行適當(dāng)處理。一些特殊場所，應(yīng)選擇防污性能好的場所。一定要選擇防污、防油的好防護(hù)產(chǎn)品。
（4）干鋪00級大理石平臺對背面保護(hù)的重要性不顯著。對于正面，可根據(jù)使用環(huán)境和00級大理石平臺的特點(diǎn)選擇相應(yīng)的防護(hù)產(chǎn)品。
（5）對于易受損傷的大理石部件，如一些灰白色花崗巖和大理石，通常在潮濕條件下生銹或脫落。重要的防水處理，保護(hù)劑應(yīng)選用優(yōu)良的防水效果。
（6）對于公共環(huán)境中吸水率高、吸水率高的大理石材料，應(yīng)選用防水、防污、防泵效果好的產(chǎn)品，使其在受到污染后易于清洗。
2、大理石平板的裝配要求
1、組裝過程中的檢查。
2、密封件應(yīng)平行壓入密封槽內(nèi)，密封面不得扭曲、變形、損壞或劃傷。
3、干燥。大理石工量具在安裝或連接之前，通常需要潤滑配合面。特別是軸承部分是軸箱部分和螺釘螺母部分，大理石平板。
4、配合件的配合尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，裝配時(shí)應(yīng)重新檢查或取樣配合尺寸。如軸頸與軸承的配合部位、主軸箱與軸承的配合孔及中心距。
5、裝配車輪時(shí)，兩個(gè)齒輪的軸線應(yīng)在同一平面上并相互平行。確保齒輪間隙正常且軸向不對中正常≤2mm。
6、檢查接縫表面是否平整、變形，否則應(yīng)修整、去毛刺，確保接縫表面緊密接觸、平整、不歪斜。
7、提前做好行車檢查。例如，檢查裝配工作的完整性、連接部件的準(zhǔn)確性和**能力、運(yùn)動部件的靈活性、潤滑系統(tǒng)的正常性等。
8、仔細(xì)監(jiān)控啟動過程。啟動后，立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動部件是否正常移動。主要運(yùn)行參數(shù)包括速度、靜態(tài)運(yùn)動、主軸旋轉(zhuǎn)、潤滑油壓力、溫度、振動和噪聲。只有當(dāng)運(yùn)動指示器的啟動階段正常且穩(wěn)定。
9、根據(jù)各種石材機(jī)械產(chǎn)品的驗(yàn)收情況，進(jìn)行試運(yùn)行及相關(guān)工程試驗(yàn)。例如：調(diào)整和測試刀具速度和行程，調(diào)整提升運(yùn)動行程，測試主軸旋轉(zhuǎn)精度，大理石平板。
10、良好的零件清潔。清理工作包括鑄件上的殘留砂、銹和碎屑，特別是一些重要部件，如龍門大切割機(jī)，應(yīng)在型腔上涂上防銹漆。零件上的油、銹或附著的碎屑可用柴油、煤油或汽油作為清洗液清洗，然后用壓縮空氣。
11、皮帶輪的裝配要求是兩個(gè)皮帶輪的軸線平行，皮帶輪槽的中心應(yīng)為正。如果偏差過大，皮帶輪的張力將不均勻，導(dǎo)致皮帶打滑和加速磨損。同時(shí)，組裝前應(yīng)選擇并匹配V帶，長度應(yīng)一致，以防止傳動時(shí)振動。
12、軸承組裝前應(yīng)清洗干凈，去除防銹漆后方可組裝；清洗時(shí)注意檢查滾道、滾動體是否銹蝕，轉(zhuǎn)動是否靈活；在軸承裝配過程中，應(yīng)在配合部件表面涂一層潤滑油。裝配時(shí)壓差過大，應(yīng)停止裝配檢查；軸承裝配時(shí)，無型號端部應(yīng)向內(nèi)，*肩向；安裝軸承時(shí)，應(yīng)選擇較大的力方向和位置。滾道的滾動元件不應(yīng)受到應(yīng)力。應(yīng)均勻?qū)ΨQ地敲擊，不得砰擊。確保端面與軸垂直，以防止安裝傾斜。
13、螺紋連接采用鎖緊裝置，根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求選用以下常用鎖緊裝置；雙螺母鎖緊；彈簧墊圈鎖緊；開口銷鎖緊；鎖緊墊圈、圓螺母、花墊；對稱多個(gè)螺栓的擰緊方法應(yīng)按對稱順序逐步擰緊，條形接頭應(yīng)從中間到兩個(gè)方向?qū)ΨQ逐步擰緊。通過螺栓連接的肋的尾部應(yīng)突出螺母。
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