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(1) 專用卡箍不得有氣孔、砂眼、縮孔裂紋等缺陷。
(2) 密封圈的材質(zhì)及性能符合要求，密封面上不得有氣泡、雜質(zhì)、裂口、凹凸不平等缺陷，不能使用老化的橡膠圈。
(3) 卡環(huán)在卡箍內(nèi)的移動距離理論上為接頭伸縮量的一半，要實測實量，如果達不到，則不能滿足管道的伸縮量要求。為了促證密封效果，出廠前與卡箍配套左右端管，實際工程中不宜用普通管直接代替端管，而且端管端面與軸線的垂直度及端面本身的平面度有一定要求，尺寸不標準則使接頭的伸縮量大大減小，滿足不了使用要求。
(4) 端管直徑的尺寸要選正偏差，否則卡箍對密封圈的壓緊力不夠，影響接頭密封效果。
不銹鋼卡箍連接的優(yōu)點同施工工藝流程[一]、不銹鋼卡箍連接的優(yōu)點
操作簡單
溝槽管件的連接操作是非常簡易的普通工人經(jīng)過簡單的培訓即可操作。這是因為產(chǎn)品已將大量的精細的技術(shù)部分以工廠化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間，較大限度的簡化了現(xiàn)場操作的技術(shù)難度，節(jié)省工時，從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量，專用卡箍提高了工作效率。這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。
而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度大，并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質(zhì)量和外觀都難以達到滿意的結(jié)果，從而影響工程的整體質(zhì)量。
另外，由于溝槽管件為成品件，現(xiàn)場所需要的操作空間小，可的實現(xiàn)靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。管道原有的特性不受影響
溝槽管件連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，這是溝槽管件連接特有的技術(shù)優(yōu)點。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。
有利于施工安 全采用溝槽管件連接技術(shù)，現(xiàn)場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的扳手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。
另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安 全事故。系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便
溝槽管件連接方式具有柔性特點，使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加，適合溫度的變化，從而保護了管路閥件，也減少了管道應力對結(jié)構(gòu)件的破壞。
由于溝槽管件連接操作簡單，所需要的操作空間變小，這為日后的維修帶來了許多方便條件。當管道需要維修和換時，只需松開兩片不銹鋼卡箍即可任意換、轉(zhuǎn)動、修改一段管路。不需破壞周圍墻體，減少了維修時間和維修費用。經(jīng)濟分析
由于溝槽管件連接操作簡單，省工省時，因此具有良好的經(jīng)濟效益。許多文章都做過經(jīng)濟分析，認為“采用不銹鋼卡箍連接，雖然不銹鋼卡箍的單個配件價格較高，但整個管網(wǎng)安裝的綜合效益高于法蘭連接”。文章在對比時都將法蘭連接按二次鍍鋅處理（按規(guī)范要求這也是要做的）。
[二]、施工工藝流程
鑿除柱頂浮漿~安裝承重U型抱箍支撐~安裝蓋梁底模~U型抱箍預壓~安裝蓋梁鋼筋~安裝蓋梁側(cè)模~澆筑蓋梁混凝土~拆除側(cè)模~拆除底模。
1鑿除柱頂浮漿
為保證墩柱與蓋梁混凝土聯(lián)結(jié)牢靠，采用空壓機將柱頂混凝土浮漿鑿毛，露出混凝土骨料。
2安裝承重U型抱箍支撐體系
安裝承重U型抱箍，受力體系是利用雙管抱箍與墩柱之間的摩擦力來承擔蓋梁自身重量和施工荷載。U型抱箍與墩柱之間加設一道1Omm厚的橡膠墊，以此來增加U型抱箍與墩柱之間的摩擦力，同時不損傷墩柱混凝土外觀質(zhì)量。
U型抱箍安裝完成后需進行檢查驗收，查看所有焊縫是否飽滿，有無開裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)象立即進行加焊。
U型抱箍采用高強螺栓連接，高強螺栓連接副(螺母、螺栓、墊圈)應配套成箱供貨，配套使用，隨出廠附產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告單及質(zhì)量證明書，檢驗人員應逐項與設計要求及現(xiàn)行國家標準進行對照，對不符合的連接副不得使用。對高強螺栓連接副應進行緊固軸力復驗。試驗用的軸力計、應變儀、扭矩扳手等計量器具應經(jīng)過標定，其誤差不得超過2%，每套連接副檢驗一次，使用一次，不得重復使用，在緊固過程中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動或移動時，不得只單獨換墊圈，應換整套連接副，重新進行試驗檢測。高強度螺栓施工扭矩參照施工扭矩值參考表，高強度螺栓的施擰分三次進行，一次擰緊達到施工扭矩的30%左右，二次擰緊達到施工扭矩的80%左右，第三次擰緊達到施工扭矩。每次擰緊后在均在螺栓上做好標記，注意三次擰緊標記采用不同的顏色進行區(qū)分，高強度螺栓均應在完成擰緊，在螺栓擰緊時要保證每個螺栓受力均衡且達到設計拉力強度，確保U型抱箍與墩柱之間有足夠的摩擦力能夠承受上部所有荷載。在施工過程中，負責U型抱箍體系安裝的現(xiàn)場技術(shù)人員對每個螺栓的緊固情況進行監(jiān)督檢查，并做好書而記錄。
由于傳統(tǒng)的U型抱箍施工是在墩柱預留孔洞，穿入鋼管對U型抱箍進行限位，后期U型抱箍拆除后嚴重影響墩柱外觀，且上部蓋梁設計鋼筋布置較密，澆筑時會導致鋼筋位置變化，本方法施工在墩柱上不預留孔洞，為了保證U型抱箍受力的穩(wěn)定性，在原有U型抱箍下部再加設一道U型抱箍支撐，形成雙U型抱箍體系，兩副U型抱箍間以方木、木楔支撐，共同受力，確保受力U型抱箍的穩(wěn)定和抗滑移。
U型抱箍上方安裝承重橫梁，承重橫梁采用45#I字鋼，與承重U型抱箍牛腿之間加墊鐵塊支撐；I字鋼上放一排4.0m長14#I字鋼，垂直45#I字鋼布置，I字鋼間距50cm，并與45#I字采用鐵絲十字綁扎牢固；14#I字鋼上進行蓋梁底模板安裝。沿橫梁方向四周設置安 全護欄。
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