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鑄鋁件由于重量輕、外觀美、耐腐蝕性較強，能夠滿足一定的機械性能，因此我公司水輪發(fā)電機密封蓋、汽輪發(fā)電機端蓋和擋油蓋等部件，較普遍地采用牌號為ZL102的鑄鋁件。
鑄鋁件的組織疏松且孔隙率高，在 程度上會含有多種金屬和非 金屬的雜質，其陽極氧 化膜質量是 較難保證，鋁鑄件為了獲得正常的氧 化膜質量，避免陽極氧 化膜染色后出現(xiàn)白色斑點。
1、鋁鑄件在進行制作時采用其高電壓大電流密度沖擊法，在進行使用時會在陽極氧 化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。
2、陽極氧 化初期電壓調至30V左右，此時的電流密度約在2～2.5/dm2，待3～5min之后調回正常的陽極氧 化電壓，陽極氧 化50min，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧 化膜，白色斑點基本消失。
鋁鑄件上稍有不足的地方是 鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大，故要控制大電流密度，高電壓的陽極氧 化時間，并防止陽極氧 化溶液的溫度過快升高。持續(xù)生產(chǎn)時，陽極氧 化溶液要采取冷卻措施。
鋁鑄件的表面打磨法，在進行操作時其打磨可以使得磨下來的鋁末填充鑄件的空隙，這樣就可以在 程度上起到連接被雜質隔離的島嶼的橋梁的作用，因為打磨下來的鋁末有時起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧 化過程中遭到腐蝕而脫落。壓鑄件表面的噴丸法，在進行噴丸法試用之前采用圓頭錘子敲的方法，其原意就是 想使得阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果效果顯著。后考慮 到采用噴丸效率會大大提高，經(jīng)陽極氧 化和染色后效果比以上兩種方法都好。
一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性。
鑄鋁件在壓鑄過程中注意事項：
1、外表處理上架：坯料經(jīng)時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是 要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成必定的曲折。
2、擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是 十分重要，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是 大料仍是 小料，是 帶管料仍是 平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成曲折，這時就應該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就這類料放在已時效的型材上再抬到框里。
3、擠壓調直：調直是 型材形成曲折很嚴重的環(huán)節(jié)，調直工必定要注重調直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發(fā)生型材調不直，形成曲折。
鋁壓鑄件在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與執(zhí)行與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的操作技術水平都有著密不可分的關系。在國內(nèi)壓鑄設備現(xiàn)有的條件之下，對壓鑄工藝的參數(shù)還難于實現(xiàn)比較穩(wěn)定、可靠的控制。實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是 將壓鑄設備、壓鑄
材料以及模具等要素的組合并加以運用的過程。在操作過程中對于工藝和主要參數(shù)不嚴執(zhí)行，也會發(fā)生鋁合金鑄鋁件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。
延長鑄鋁件使用壽命應做到一下幾點：
1、高品質模材；
2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸；
3、盡量采用鑲件；
4、在可能條件下選用盡量大的轉角 R；
5、冷卻水道與型面及轉角 的間距足夠大；
6、粗加工后應去應力回火；
7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；
8、徹底打磨去除EDM孌質層；
9、型面不可高度拋光；
10、模具型面應經(jīng)氧 化處理。
泊頭市鑫宇達鑄業(yè)有限公司（http://www.btxxzzc.com）主營項目：銅閥門閥體表面會容易產(chǎn)生水紋狀的波形，并且會有噪音。翻砂鑄鋁件是 指是 采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。銅地面清掃口具有重量輕、強度高、散熱性能好、表面美觀大方、耐腐蝕、內(nèi)膛免切削等優(yōu)點。鑄鐵溝槽蝶閥手柄清理方便可拆卸式防臭內(nèi)芯，只需定期將內(nèi)芯取出在水中清洗，清理十分方便。