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K型套管的注意事項(xiàng)有哪些及熱處理冷卻<一>、K型套管的注意事項(xiàng)有哪些
K型套管的綜合性能接近于鋼，已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。K型套管以其優(yōu)良的性能，在使用中有時(shí)可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼。生產(chǎn)K型套管的注意事項(xiàng)表現(xiàn)如下：
一、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低K型套管中錳，磷，硫的含量。
二、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵很高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。
三、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
四、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。
五、K型套管流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
六、進(jìn)行熱處理。
1、退火：得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，改變切削性能。
2、正火：得到珠光體基體，提高強(qiáng)度和耐磨性。
3、調(diào)質(zhì)：獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學(xué)性能，如主軸、曲軸、連桿等。
4、等溫淬火：使K型套管的外形復(fù)雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，避免熱處理時(shí)產(chǎn)生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
<二>、K型套管的熱處理冷卻
金屬型工作溫度和各部分的溫差對(duì)K型套管的冷卻溫度場(chǎng)有著重要的作用。對(duì)金屬型局部過熱區(qū)域強(qiáng)制水冷和風(fēng)冷是為了保護(hù)該區(qū)域保持正常的工作溫度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)取消過熱，保護(hù)正常的冷卻溫度場(chǎng)。金屬型工作溫度控制比較優(yōu)良和效果優(yōu)良手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度冷卻循環(huán)水循環(huán)速度調(diào)節(jié)。此外，對(duì)于局部厚大熱節(jié)部位還可鑲嵌熱導(dǎo)率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調(diào)節(jié)涂料層厚度和涂料種類以保護(hù)鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，取消局部縮松缺陷。
K型套管的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強(qiáng)以實(shí)際報(bào)告為主性能，實(shí)際效果為主加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。
為了提高去應(yīng)力退火的實(shí)際效果，加熱溫度好的能達(dá)到K型套管之后一次全部卸載溫度。在低于之后一次全部卸載溫度時(shí)，加熱溫度越高，應(yīng)力取消越充分。但是，加熱溫度過高，會(huì)引起K型套管組織發(fā)生變化，從而影響K型套管的性能。對(duì)于灰鑄鐵件，加熱溫度過高，會(huì)使共析滲碳體石墨化，使K型套管強(qiáng)度和硬度降低。對(duì)于白口鑄鐵件，加熱溫度過高，也會(huì)使共析滲碳體，使K型套管的硬度和性能大幅度降低。
K型套管去應(yīng)力退火的加熱溫度為550℃。當(dāng)鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時(shí)，可適當(dāng)提高去應(yīng)力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60～100℃。保溫時(shí)間可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：H2~8范圍里選擇，式中K型套管厚度的單位是毫米，保溫時(shí)間的單位是小時(shí)，H在2～8范圍里選擇。形狀復(fù)雜和要求充分取消應(yīng)力的K型套管應(yīng)取較大的H值。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下，一般K型套管冷至150～200℃出爐，形狀復(fù)雜的K型套管冷至100℃出爐。
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