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全盤三通管道試壓問題及缺陷的控制措施一、全盤三通管道試壓問題
1)按照規(guī)范，采用注水法，每段試壓管道長度不應(yīng)超過lkm。
2)對強(qiáng)度試驗壓力進(jìn)行檢驗，判斷承受內(nèi)壓的埋地全盤三通具有壓力。其設(shè)計使用壓力，在其設(shè)計壓力低于或者等于0~5Mpa的情況下是其2倍，在其設(shè)計壓力超過于0~5Mpa的情況下增加0~5Mpa。
3)率先將試壓管段灌滿水之后再進(jìn)行試壓，完全浸泡的前提條件是一工作壓力，并對其浸泡時間做出要求不可低于48小時，同時后背制作加蓋兩側(cè)該并加以堅固，配備專人檢查沿線的壓力，并一時間處理在巡視過程存在的問題。
4)在試壓管道水壓的過程中，需要依據(jù)以下條件：
①完全回填至施壓管線之后再進(jìn)行施壓。
②個別情況下，為了滿足特定要求不應(yīng)回填，在管道中間部分，為了避免管道移動和漂移，回填的土高度不可低于0~5m。
③只有在符合設(shè)計強(qiáng)度要求的情況下，才可以對全盤三通固定臺進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
④要求其注水浸泡超過24小時。
⑤在管道試驗階段，打開全部閥門，堵板不可采用閘閥，同時完成兩端堵頭制作，并制作靠背千斤頂。
⑥應(yīng)排空管道內(nèi)空氣再進(jìn)行管道升壓，如果壓力表在升壓階段出現(xiàn)較大幅度的擺動，不穩(wěn)定狀態(tài)，再次進(jìn)行排氣，并依照10%的比例開始一步步升壓。
⑦管道兩端在進(jìn)行水壓試驗的過程中，不允許人站在旁邊。
⑧詳細(xì)記錄好試壓的情況。
5)完成試壓之后，確保其合格之后，再進(jìn)行清洗，沖洗水不允許明排，而是排放到明渠和雨水井之中。
二、全盤三通橢圓缺陷的控制措施
1控制中頻爐爐內(nèi)Mn含量，保持鐵水成分穩(wěn)定
在實際的生產(chǎn)中，對高爐鐵水的Mn含量提出要求，一車間的、(Mn)要求控制在0.30%一0.35%；在高爐鐵水的、(Mn)低于2.5%時，采購高錳廢鋼進(jìn)行添加，保證中頻爐爐內(nèi)成分穩(wěn)定。如果以上兩條措施還不能保證Mn含量達(dá)到要求的情況下，在中頻爐內(nèi)加人68號錳鐵，保證球化鐵水成分的穩(wěn)定。
2提高壁厚均勻性，減少壁厚不均
設(shè)備的液壓系統(tǒng)的檢查和調(diào)整，液壓工每天對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對于影響液壓穩(wěn)定性的關(guān)鍵部件，進(jìn)行定期檢修，很換，保證主機(jī)運(yùn)行壓力7~8MPa，蓄能器壓力3.5MPa。扇形包翻包輪和翻包軸以及曲線板，要每班檢查，翻包輪每兩個月很換一次，保證鐵水的流量穩(wěn)定。扇形包符合工藝要求，包壁粘渣厚度不大于20mm，包嘴粘渣厚度不大于10mm，生產(chǎn)的間隙對粘渣進(jìn)行清理，線下的修理到位，達(dá)不到要求的扇形包重新砌筑。做好拔管鉗的維護(hù)，確保拔管鉗鉗塊完整，鉗壁無變形，保證拔管，避免由于拔管困難造成為澆厚承口。全盤三通在爐前抽測管子承口厚度，并及時告知機(jī)手，控制承插口超厚。工藝監(jiān)督每班爐后抽測4}6支管，每支管按照4個點控制。如果有異常，及時通知離心機(jī)調(diào)整。測厚儀的情況工藝監(jiān)督每班統(tǒng)計，離心機(jī)組長每班四次去壁厚儀觀看本班管子壁厚情況，及時調(diào)整。制定考核措施，對壁厚均勻性和管重的控制穩(wěn)定性針對每臺機(jī)的離心機(jī)操作手進(jìn)行考核。
3提高安裝精度
加強(qiáng)檢查、檢測頻次，加強(qiáng)很換管模時托輪的檢查，加強(qiáng)托輪的來貨驗收。
1)管模承口處滾道徑跳0.3mm，插口處滾道徑跳0.1mm；
2)離心機(jī)插口托輪徑跳不超過0.15mm，托輪與管模的接觸面大于托輪表面積的2/3，每次換管模時，托輪加油，并檢查托輪是否串動。
3)離心機(jī)中心環(huán)徑跳小于0.4mm，裝管模后承口徑跳小于0.5mm。
4)離心機(jī)管模插口中心上下偏差1.5mm；
5)0號、1號機(jī)運(yùn)管小車和接管架在接管時，輪轉(zhuǎn)動。
6)在生產(chǎn)時，DN1200交接班順開打表，很換管模生產(chǎn)1支后打表，正常生產(chǎn)時每5支打一次表，DN800-DN1000每10支打一次表，DN400-DN700每20支打一次表。并在報表上做好記錄。插口厚度控制在標(biāo)準(zhǔn)以上。
7)每次換管模時，工藝值班長到現(xiàn)場檢查監(jiān)督機(jī)手檢查托輪和托輪打表情況，負(fù)責(zé)檢查承口徑跳，每臺機(jī)不能低于每班不能低于5次。并如實記錄數(shù)據(jù)，離心機(jī)段長負(fù)責(zé)每天自班檢查承口對中環(huán)徑跳。
8)工藝值班長負(fù)責(zé)爐后插口測量，按照DN1200每5支測量1支，DN800-DN1000每10支測量1支，DN400-DN700每20支測量1支，并做好記錄。對橢圓管要逐支測量，并記錄橢圓情況。
9)DN1200承口橢圓直徑偏差大于8mm，插口直徑偏差大于30mm，視為橢圓管，出現(xiàn)兩支以上超過上述標(biāo)準(zhǔn)的管，停機(jī)查找原因。工藝值班長負(fù)責(zé)通知前線值班長，由前線值班長通知離心機(jī)工段長查找原因，找不到原因的不允許開機(jī)。當(dāng)班找不到原因的，通知離心機(jī)工段長到現(xiàn)場查找原因，如果仍然找不到原因的，錳鐵的添加，按照車間下發(fā)的規(guī)定執(zhí)行。DN1200管延伸率控制在9%一15%，DN1000的延伸率控制在12%一18%。
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