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K型套管的基體組織是什么及熱處理冷卻其一、K型套管的基體組織是什么
K型套管是鐵、碳、硅的合金，具有鐵的本質和鋼的性能。K型套管的綜合性能與鋼相近，在灰鑄鐵之后迅速發(fā)展成為一種廣泛使用的鑄鐵材料。不知道各位了解K型套管的基體組織是什么嗎？
K型套管鑄件的基體組織一般為珠光體和鐵素體。高延伸率的鐵素體含量較高，高強度的珠光體含量較高。為了提高K型套管的硬度、強度和耐磨性，改變鑄件的力學性能，K型套管經(jīng)常進行淬火，主要是為了獲得較高硬度的馬氏體組織，也是為了在后續(xù)的回火中獲得一定的顯微組織和力學性能。K型套管淬火的加熱溫度、保溫時間和冷卻速度一般與K型套管的化學成分關系不大，但主要取決于K型套管的基體組織。
K型套管的淬火溫度直接影響淬火后的硬度。K型套管的淬火溫度在任何情況下都不應低于800℃。如果低于這個溫度，就不能獲得均勻的奧氏體，淬火后的顯微組織會不令人滿意。但淬火溫度高于900℃時，會殘留大量殘余奧氏體，降低硬度，達不到預期效果。因此，K型套管的淬火溫度不應低于800℃或高于900℃。
其二、K型套管的熱處理冷卻
金屬型工作溫度和各部分的溫差對K型套管的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區(qū)域強制水冷和風冷是為了保護該區(qū)域保持正常的工作溫度，提高生產(chǎn)效率，同時取消過熱，保護正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較優(yōu)良和效果優(yōu)良手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度冷卻循環(huán)水循環(huán)速度調節(jié)。此外，對于局部厚大熱節(jié)部位還可鑲嵌熱導率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調節(jié)涂料層厚度和涂料種類以保護鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，取消局部縮松缺陷。
K型套管的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學性能，增強以實際報告為主性能，實際效果為主加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。
為了提高去應力退火的實際效果，加熱溫度好的能達到K型套管之后一次全部卸載溫度。在低于之后一次全部卸載溫度時，加熱溫度越高，應力取消越充分。但是，加熱溫度過高，會引起K型套管組織發(fā)生變化，從而影響K型套管的性能。對于灰鑄鐵件，加熱溫度過高，會使共析滲碳體石墨化，使K型套管強度和硬度降低。對于白口鑄鐵件，加熱溫度過高，也會使共析滲碳體，使K型套管的硬度和性能大幅度降低。
K型套管去應力退火的加熱溫度為550℃。當鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時，可適當提高去應力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60～100℃。保溫時間可按以下經(jīng)驗公式計算：H2~8范圍里選擇，式中K型套管厚度的單位是毫米，保溫時間的單位是小時，H在2～8范圍里選擇。形狀復雜和要求充分取消應力的K型套管應取較大的H值。隨爐冷卻速度應控制在30℃/h以下，一般K型套管冷至150～200℃出爐，形狀復雜的K型套管冷至100℃出爐。
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