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1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內(nèi)襯，管材內(nèi)表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強度的橡膠。
怎樣識別雙盤彎頭的質(zhì)量問題以及改進措施一、怎樣識別雙盤彎頭的質(zhì)量問題
市場上的雙盤彎頭越來越多，有時候能使購買者選的眼花繚亂，但是在這種情況下，我們應該選擇抗壓性強，使用壽命長的球墨管，這些只是單一的一方面，我們要選擇質(zhì)量問題過關的產(chǎn)品。
球墨管是雙盤彎頭的簡稱，球墨管是的主要原料是生鐵，離心雙盤彎頭是生鐵中添加一定比例的碳、硅、錳、硫、磷和鎂等球化劑然后進行內(nèi)外防腐而成的。雙盤彎頭具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。
1、劣質(zhì)排水管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起排水管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)排水管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制較超標。
2、劣質(zhì)排水管表面易產(chǎn)生結疤。
3、劣質(zhì)材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產(chǎn)生裂縫，經(jīng)過軋制后就有裂紋。
4、劣質(zhì)排水管輕易刮傷，原因是劣質(zhì)材廠家設備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷排水管表面。刮傷降低球排水管的強度。
5、劣質(zhì)排水管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。
二、雙盤彎頭改進措施
1雙盤彎頭離心托輥旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速實現(xiàn)分段可調(diào)
為改變內(nèi)襯質(zhì)量，解決雙盤彎頭內(nèi)襯分層的缺陷，解決雙盤彎頭托輥轉(zhuǎn)速從低向高逐步分段加速的問題，將旋轉(zhuǎn)的齒輪泵改造成。由比例板控制的軸向柱塞泵和增設相應的自動化控制系統(tǒng)，利用自動化的比例放大信號進行反饋控制泵的流量，從而控制托輥轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)托輥低一中一高三個階段運轉(zhuǎn)(能夠?qū)崿F(xiàn)無極變速)，確保雙盤彎頭的離心轉(zhuǎn)速能夠滿足工藝要求。
2減小離心雙盤彎頭脫水時的振動
為了減小離心雙盤彎頭脫水時的振動，解決雙盤彎頭內(nèi)襯襯層不實的現(xiàn)象，增大托輥基座寬度，增大托輥可調(diào)范圍，兩托輥中心與雙盤彎頭中心夾角由80°一85°達到工藝要求的95°一105°，增加減壓閥調(diào)整壓輥壓力，防止離心脫水時管竄動，壓輥壓力控制在0.2MPa左右。通過改進增大了雙盤彎頭中心和選擇托輥中心之間的夾角和壓輥壓下力，為解決雙盤彎頭襯層不實創(chuàng)造了有力條件。
輥且擋輥外皮為2%。斜度，管子在離心旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生撞擊力，并能在短時間內(nèi)把內(nèi)襯水分脫離開來。
3改進水泥砂漿配比、控制原料為解決雙盤彎頭襯層易產(chǎn)生內(nèi)流、氣泡缺陷，嚴格控制原料的質(zhì)量。砂：砂粒8與10篩上物總和≤5%；20與30篩上物總和≥55%；100目篩下物≤5%；水分≤4%。水泥：水泥的初凝時間不得早于45min，且不得超過2h，終凝時間不得遲于5h，水泥中的Mg0含量不超過5%，水泥中SO3不得超過3.5%。
電機驅(qū)動傳動帶帶動管子旋轉(zhuǎn)，使管子進行高速旋轉(zhuǎn)，將水泥砂漿緊緊粘在管內(nèi)壁上，提高管內(nèi)壁的防腐能力，防止其對水質(zhì)的污染?？梢詫崿F(xiàn)混管過線。本次設備改造主要取消原橡膠托輥，采用皮帶式滾動旋轉(zhuǎn)，降低托輥消耗，切由于皮帶式掉裝旋轉(zhuǎn)對管本身橢圓度要求也降低了，提高管身旋轉(zhuǎn)速度，夯實管內(nèi)水泥內(nèi)襯，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。由于轉(zhuǎn)速提高很加充分混合水泥沙漿，還能進一步提高外排廢水質(zhì)量達到節(jié)能環(huán)保。
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