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K型伸縮甲管球化處理工藝簡介及熔煉工藝要求其一、K型伸縮甲管球化處理工藝簡介
目前離心K型伸縮甲管鐵液球化處理應(yīng)用比較多的有沖入法、喂絲法和噴鎂法。各種球化處理工藝特點(diǎn)和適用范圍。
為適應(yīng)環(huán)保、質(zhì)量和自動(dòng)化升級需求，喂絲球化工藝已經(jīng)廣泛取代沖入法、噴鎂法應(yīng)用于離心K型伸縮甲管的生產(chǎn)中。
喂絲法球化是利用喂絲機(jī)將加工成一定直徑線材的球化劑與孕育劑以一定的速度均勻地連續(xù)不斷地加入到裝有鐵液的球化包底部，使鐵液球化的過程。喂絲球化的特點(diǎn)如下：
1)球化率高，石墨細(xì)小。K型伸縮甲管用冷模法生產(chǎn)的K型伸縮甲管，球化率一般為2級，而小口徑K型伸縮甲管可達(dá)1~2級。石墨大小為7級。
2)K型伸縮甲管的內(nèi)在質(zhì)量高。用喂絲球化工藝生產(chǎn)的K型伸縮甲管，目前一次打壓合格率在98%以上。
3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經(jīng)取樣分析，渣的三元堿度為2.5~4.0，故易扒渣干凈，不會(huì)因渣裹在鐵液中而影響滲漏。
4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般溫降為20℃~30℃。
5)作業(yè)環(huán)境好。喂絲過程可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，工人勞動(dòng)強(qiáng)度??；球化處理產(chǎn)生的鎂煙霧、灰塵等小，可在處理點(diǎn)集中由排風(fēng)機(jī)抽走，經(jīng)布袋除塵后向車間外排放。
6)操作穩(wěn)定，球化處理的質(zhì)量穩(wěn)定性好，喂絲的加入量可以隨時(shí)調(diào)整。如光譜快速測定的殘留鎂量較低，可以返回再補(bǔ)加鎂包芯線，以保證澆注前的鐵液球化合格。
其二、伸縮甲管熔煉工藝要求
(1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。
(2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。
(3)伸縮甲管裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。
(4)送電熔化將電爐功率調(diào)至較大進(jìn)行熔化，由于Cr的熔煉損耗較大(約5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在較后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。
(5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。
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