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對煙氣溫度控制系統(tǒng)中的冷風閥進行改進設計和準確的計算，一方面在煙溫超過標準時能夠及時降低煙氣溫度，確定單機除塵器的穩(wěn)定；另一方面在系統(tǒng)正常運行時能夠?qū)⒙╋L減至低。
須了解各種單機除塵器的技術性能和經(jīng)濟指標。然后結合具體情況，如生物質(zhì)鍋爐類型、燃料特性、燃燒方式、負荷變化、可利用的空間及環(huán)境條件等因素，選擇適當?shù)某龎m器。
單機除塵器常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。單機除塵器選型參數(shù)及選型原則，收塵器的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的大耗氣量。單機除塵器的檢測是確定用戶生命和財產(chǎn)穩(wěn)定的需要工序，它的過濾檢驗需要看除塵器的阻力系數(shù)，包括循環(huán)阻力系數(shù)。由于一些化工場所排出來的煙塵具有相應的腐蝕性，煙塵中含有的ph值不一樣，所以單機除塵器濾料的檢測要通過腐蝕性檢測，防止穩(wěn)定事故。 單機除塵器壓縮空氣的油水分離器，過濾器、儲氣罐、氣包班應排污一至二次。經(jīng)常保持除塵器本體的清潔，油漆有碰損處應及時涂補，至少每二年刷涂一遍。壓縮空氣的過濾材料每隔2-6個月替換一次。電磁脈沖閥每三個月應清洗一次，并替換易損件。各類橡膠密封件應定期替換。排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應檢查濾袋是否脫落破損，螺栓（文氏管）是否松動，墊料是否老化。如每次清灰后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，則屬清灰過度，應調(diào)整清灰周期。應定期檢查濾袋完好狀況（三個月一次），若有破損應立即替換、修補。修補時，應用與濾袋相同材料貼補，嚴禁只用線對口縫合。布袋一般使用期為1-2年。在確定單機除塵器的性能時，須確定單機除塵器結構和粉塵源設施的類型和規(guī)模。尤其在加強筋處采取措施確定不超溫。
單機除塵器保溫施工需要在除塵器經(jīng)氣密性檢查或?qū)嶒灪蟛拍苁┕ぁ１厥褂糜谌我馓鞖鉅顩r，因而外殼保護板的鋪設有利于瀉水。保溫內(nèi)外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，保溫密度應確定在長期運行中不致坍塌的密度。支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。保溫后的單機除塵器噪音應小于85分貝。分層保溫的各層伸縮縫應錯開。
單機除塵器投入運行后應留意的操作：
1）處理氣體的性質(zhì)：處理灰塵的特性；單機除塵器入口和出入口處的粉塵濃度。
2）處理氣體的流速和流速：處理氣體的溫度和濕度；處理氣體壓力和設備壓力損失。
3）尺寸和操作系統(tǒng)：其中，應較加注意除塵速率，以達到三個廢物排放標準的要求。
4）性能監(jiān)測：雖然項目和內(nèi)容很多，但主要是圍繞測量除塵速率的主要目的。
5）速率或合格率：粉塵排放和運輸方法；加熱或冷卻。
6）投入運行后：應設人管理維修，熟悉單機除塵器工作原理及技術性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運行紀錄。
7）容量：單機除塵器過濾材料特性；清潔灰塵的方法。
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