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雙層壓瓦機被固定的位移，彩鋼設備的終端和支撐之間的膨脹或收縮位移只是表中所出示數(shù)據(jù)的一小局部。通常是從開始趨向于壓瓦機的每個端部。每端的位移量只是膨脹或收縮量的一半。同樣在建筑結(jié)構(gòu)或屋面框架中也有一些溫度變化位移，盡管不如屋面那么大，但仍減少了屋面板和其支撐面之間的位移。由于壓瓦機的屈曲，特別是跨中，進一步減少了這種差動位移。而且特別注意外覆材料的壽命與指定的固定件壽命是否一致。同時注意鋼檁條厚度不能超過螺釘?shù)淖糟@能力。雙層壓瓦機左右兩側(cè)機箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機器工作時經(jīng)過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。彩鋼壓瓦機主要由左、頂部機箱蓋、右機體、底部連桿、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、槽輪機構(gòu)、皮帶輪、齒輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。不了解雙層壓瓦機結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開動機器。嚴禁超過閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發(fā)生機床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側(cè)機體內(nèi)潤滑油的高度。設備應經(jīng)常擦拭，保持清潔。 雙層壓瓦機在使用過程中產(chǎn)生的缺陷原因：
一、袋形波的產(chǎn)生主要是由于板在彎曲過程中產(chǎn)生了橫向拉伸應力和橫向應變，而板料沿厚度方向的應變相對較小，根據(jù)材料變形的關(guān)系，必然會在變形比較集中的部位沿縱向出現(xiàn)收縮變形。
二、雙層壓瓦機造成縱向彎曲的原因較多，其中一個很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側(cè)面時受到張緊力的作用，力圖將整個斷面沿縱向拉長，但張緊力不足以拉長整個剛性斷面，導致軋件前端出現(xiàn)向上或向下彎曲的現(xiàn)象。
三、邊部波是一種比袋形波為常見的缺陷，它的產(chǎn)生主要是兩種作用的綜合：一種同前面袋形波的機理相同，是由于斷面彎曲部分材料受到橫向拉伸應力，產(chǎn)生橫向拉伸應變，在厚度方向應變不大的情況下，根據(jù)關(guān)系出現(xiàn)縱向收縮，而邊緣部分由于受到壓縮應力產(chǎn)生邊浪；二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長，后又再次被壓縮剪切產(chǎn)生塑性變形造成邊浪。這兩種作用互相疊加，形成邊浪。
雙層壓瓦機基本使用注意事項如下：
一、要把壓瓦機周圍和壓輥表面都清理干凈。此設備上模壓型工序：由電機經(jīng)過皮帶輪帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸。通過一套凸輪機構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦。
二、壓瓦機工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的定位。在左右兩側(cè)機箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機器工作時經(jīng)過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。了解本機結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開動機器。
三、嚴禁超過較小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面較小距離290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發(fā)生機床事故。
四、經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側(cè)機體內(nèi)潤滑油的高度。設備應經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。
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