點(diǎn)擊圖片查看原圖
托輥的使用過程及導(dǎo)致毀壞的原因主要有哪些[一]、托輥的使用過程
托輥行業(yè)是我國工業(yè)化的一個重要的環(huán)節(jié)，它了工業(yè)活動的正常運(yùn)行，節(jié)省了人力資源和時間資源，所以托輥支架及許多輸送帶的前景還是很好的。
托輥軸承座的良好密封性需要對組成部分進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，組成局部的結(jié)構(gòu)性和密封性，使托輥軸承座具有良好的密封性能。同時通過延長迷宮間隙和長度，提高了密封效果，可延長不銹鋼托輥的使用壽命。托輥軸承座普遍用于露天粉塵較大、腐蝕性高的環(huán)境中，如礦山、電廠、鋼廠、石料廠、水泥廠及焦化廠、洗煤廠、鹽廠、堿廠、化肥廠、碼頭等所有輸送場所。
根據(jù)不同企業(yè)的規(guī)模大小，需要和使用的托輥數(shù)量不同，按照自身的實際情況確定，達(dá)到和加工中的需求。由于大部分皮帶機(jī)工作的環(huán)境粉塵污染嚴(yán)重，并且具有腐蝕性，尤其是一些硬顆粒對托輥管體的磨損超乎尋常。雖然投入了大量的人力物力經(jīng)常對托輥進(jìn)行維修，但是，托輥軸承座的使用量大面廣，頻繁的早期失效，產(chǎn)生刺耳的叫聲直至卡死損壞，使人防不勝防，故障停機(jī)嚴(yán)重制約著帶式輸送線的正常運(yùn)行。
隨著現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展，各個企業(yè)發(fā)展日新月異，國內(nèi)托輥行業(yè)的正在朝著大型化、自動化、化、穩(wěn)定化的方向發(fā)展。我們需要與時俱進(jìn)，加快較新國內(nèi)托輥市場的科技水平。我業(yè)需要高瞻遠(yuǎn)矚，按現(xiàn)在這種情形不斷發(fā)展下去國內(nèi)企業(yè)的生存空間可以說是越來越小了，我們需要不斷地加大托輥技能方面的研討，采用環(huán)球標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造技術(shù)，學(xué)習(xí)環(huán)球的技術(shù)、的管理經(jīng)驗不斷提高自己的核心競爭力，提高環(huán)球競爭能力。
托輥在使用過程中，時間長了會導(dǎo)致局部溫度過高，溫度高主要是有軸承摩擦引起的，軸承溫度過高的端由有：機(jī)構(gòu)裝配過緊(空隙不充足)IKO軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動；潤滑油油品質(zhì)不合要求或變質(zhì)，潤滑油油粘度過高；載荷過大；凸輪軸承維持架或骨碌體碎裂等。
盡管軸承潤滑只需要微量的潤滑劑，軸承潤滑不良，以特的機(jī)械設(shè)備做加工，但運(yùn)轉(zhuǎn)較長時間后由于潤滑脂的劣化和泄漏，從而使軸承失效。圓錐滾子軸承通常是分離型的即由帶滾子與堅持架組件的內(nèi)圈組成的圓錐內(nèi)圈組件可以與圓錐外圈（外圈）分開裝置。
[二]、導(dǎo)致托輥毀壞的原因主要有哪些
因為落料點(diǎn)的煙塵大，輸送機(jī)托輥密封性性能差時非常容易被環(huán)境污染導(dǎo)致軸承的毀壞；減震膠圈基礎(chǔ)全是選用硫化橡膠生產(chǎn)制造的，不僅延展性差，耐磨性、耐撕破性、抗老化耐熱性很差，沖擊力鐘頭，使用期僅為一年上下，沖擊力大時，十幾天便會破裂掉下來，對膠布造成比較嚴(yán)重?fù)p害。在萬般無奈的狀況下，許多皮帶輸送機(jī)剛開始采用價格比較貴的緩沖床。
托輥一切正常使用期20000h之上，一般不需維修。但依據(jù)應(yīng)用場地和負(fù)載的尺寸，應(yīng)制訂相對的維修時間，立即清理滴油維修。對有出現(xiàn)異常響聲和不轉(zhuǎn)動的托輥要立即拆換。
拆換軸承時，務(wù)必使軸承球軸承張口向外，軸承裝入托輥后，應(yīng)維持適度的側(cè)隙，不可碾死。
迷宮密封件應(yīng)選用原裝零配件，安裝時要各自裝入托輥內(nèi)，不可套在一起安裝。
應(yīng)用中托輥，應(yīng)堅決杜絕吊物擊砸托輥管身。
為保證托輥密封性性能及應(yīng)用性能，嚴(yán)禁隨便拆裝托輥。
河北躍興輸送機(jī)械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項目：緩沖托輥用于帶式輸送機(jī)受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點(diǎn)，廣泛用于礦山開采。運(yùn)輸機(jī)托輥的好壞直接影響帶式輸送機(jī)的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標(biāo)準(zhǔn)。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。彈性圓柱銷結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡化模具結(jié)構(gòu)，制定了復(fù)合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復(fù)合模設(shè)計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題。