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脈沖濾筒除塵器粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為明顯，但對袋式除塵器的影響不明顯；當氣體的含塵濃度較不錯時，脈沖除塵器前宜設(shè)置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響明顯；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的混合物時，不可以采用濕式除塵器。
脈沖濾筒除塵器包含凈氣箱、塵氣箱、灰斗、噴吹設(shè)備和支架五個部分。凈氣箱部，這部本分裝有噴吹管，凈氣部有凈氣出入口，前面是檢修門，翻開檢修門時，能夠很便利地替換任意一條濾袋，塵氣部分，塵氣設(shè)在氣箱部分上部，箱內(nèi)裝有濾袋，灰斗部分，塵氣進入塵氣箱后，潔凈空氣空過濾袋去凈氣箱。塵埃將沉降到灰斗中去，且沉降方向與氣流方向一致，有利于塵埃的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板，濾袋尺度為長1200mm，寬480mm，厚26mm的矩形扁濾袋。反吹風設(shè)備，裝在凈氣箱下面，包含氣包、脈沖閥、脈沖操控儀等。 脈沖濾筒除塵器處理高溫高濕氣體的方法：
一、產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況。要防止脈沖濾筒除塵器結(jié)露糊袋，就需要保持處體溫度高于其露點25~35℃。
二、除塵系統(tǒng)停止運行之前，需要把除塵器內(nèi)的濕氣體全部排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，除塵風機應(yīng)延長運行一段時間后才停機。
三、脈沖濾筒除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清理，造成濾袋糊袋。
四、脈沖濾筒除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力。
五、除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。
六、要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量重要。所有焊接需要按照相應(yīng)規(guī)范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處需要重新焊接。
脈沖濾筒除塵器主機設(shè)備結(jié)束后，應(yīng)將箱體及灰倉等部件中的雜物鏟除，查看各傳動部件并寫入潤滑油（脂），對減速機箱內(nèi)寫入機油。單機脈沖除塵器是的除塵設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出入口冒灰，粉塵排放量大，新裝的潔凈濾袋孔隙大，剛開始使用時粉塵通過率較不錯，尚未達到過濾狀態(tài)，粉塵排放量大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵速率提升， "塵濾塵"的作用可去掉微細粉塵。
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