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脈沖濾筒除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)，要留意主機設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器機能產(chǎn)生的影響。清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵機能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為脈沖濾筒除塵器濾袋泄漏和破損的原因。假如清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾功課，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來，影響其使用效果。脈沖濾筒除塵器濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。 氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦休止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機。要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否，防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時會影響主機的生產(chǎn)。所以說在機器開動之后，應(yīng)留意脈沖濾筒除塵器的工作狀況。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進行的檢查，特別是對褶皺骨架的機能的檢查，要留意主機設(shè)備負(fù)荷的變化會對脈沖濾筒除塵器機能產(chǎn)生的影響。
除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象：由于除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內(nèi)，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。造成除塵器漏風(fēng)的原因很多，有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有卸料器密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)，有非標(biāo)管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有除塵器與非標(biāo)管道法蘭連接處密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)等等。
脈沖濾筒除塵器是用于鋅塵回收系統(tǒng)用設(shè)備，具有處理煙氣量大，速率還不錯的特點。在鋅鍋崗位上起先熔化的鋅液易氧化，不易揮發(fā)所以鋅液沒有氣味，只是鋅浴時工件表面的物與鋅液反應(yīng)時產(chǎn)生輕微的煙霧，這種煙霧是含有氯氣味的細(xì)微氧化鋅粉塵，所以生產(chǎn)操作中戴上口罩就OK了。熱鍍鋅在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生相應(yīng)的廢液、廢氣，只要處理到位都會達到我國規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時根據(jù)不同工段采用相應(yīng)的勞動防護措施，對人體幾乎是沒有危害的。
為了確定脈沖濾筒除塵器運行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：
一、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否確。
二、檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。
三、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運行情況。
四、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)運行情況。
五、檢查DCS監(jiān)測和記錄的脈沖濾筒除塵器運行參數(shù)，如進氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。
六、記錄鍋爐的所有不正常情況及其性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運行情況。
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