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由于很多時候煙氣的溫度高，為脈沖濾筒除塵器在高溫環(huán)境下依然有穩(wěn)定的除塵能力，應(yīng)該要注意降溫，這對提升其空氣凈化能力，降低環(huán)境污染有重要的意義。那么在使用該凈化設(shè)備的過程中，需要按照使用注意事項(xiàng)來解決，便于在品質(zhì)方面有好的體現(xiàn)，因此，多對比再來選會比較適合，終究不同材質(zhì)的布袋在能力上有差距。由于布袋除塵器制作材質(zhì)存在著差異，那么選擇適合的材質(zhì)來加工制作會比較不錯。選用性能較佳的布袋來制作除塵器，不但有很穩(wěn)定的性能，而且還能在質(zhì)量上有很不錯的效益。
脈沖濾筒除塵器管道布置要力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不可以小于50°，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下；管道一般采用圓形截面，因?yàn)榉叫?、矩形截面管道四角會產(chǎn)生渦流，易積粉塵；分支管與水平管或主干管連接時，一般從管道的上面或側(cè)面接入。布袋除塵器管道常用的材料是鋼板，對于不同的系統(tǒng)，因其輸送的氣體性質(zhì)不同，并考慮到適用強(qiáng)度的要求，選用不同厚度的鋼板制作。管道的抗磨性處理方案：淬火抗磨鋼材；不怕熱抗磨合金鋼；碳化硅抗磨材料；陶瓷復(fù)合鋼抗磨材料。另外脈沖除塵器管道應(yīng)設(shè)置一些零部件，以達(dá)到系統(tǒng)技術(shù)性能的檢測、相關(guān)參數(shù)的調(diào)整和運(yùn)行的要求（包括檢測孔、檢查孔、清掃孔和裝置等）。 脈沖濾筒除塵器的風(fēng)道布置與箱體設(shè)計(jì)：
1、脈沖濾筒除塵器進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、脈沖濾筒除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。
4、脈沖濾筒除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進(jìn)了換袋操作條件。
5、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
脈沖濾筒除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。
脈沖濾筒除塵器根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵速率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積，而且浪費(fèi)資源，不節(jié)能。正確的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。
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