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鍋爐脈沖除塵器可以通過(guò)加長(zhǎng)電場(chǎng)長(zhǎng)度的辦法提升捕集速率，普遍使用3個(gè)電場(chǎng)的電除塵器，當(dāng)煙氣中粉塵處于一般狀態(tài)時(shí)，其捕集速率可達(dá)以上；如使用4個(gè)、5個(gè)電場(chǎng)的除塵器，速率還能提升。鍋爐脈沖除塵器限力小，電耗少。電除塵器的運(yùn)動(dòng)部件僅是振打錘，壽命較長(zhǎng)，正常情況下維護(hù)工作量小，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，相應(yīng)日常運(yùn)行費(fèi)為不高。鍋爐脈沖除塵器的能耗主要由設(shè)備阻力損失、供電裝置、電加熱保溫和振打電動(dòng)機(jī)等的能耗組成，而其他除塵器的設(shè)備阻力損失為主要能耗。由于總能耗較低，又很少換易損件，所以運(yùn)行費(fèi)用比袋式除塵器等要低得多。鍋爐脈沖除塵器可捕集粒徑小于0.1um的粒子，可凈化300---400℃的高溫?zé)煔猓诲仩t脈沖除塵器仍能保持良好捕集性能，但是煙氣中粉塵的比電阻對(duì)電除塵器運(yùn)行有著重要影響，當(dāng)比電阻小于10的4次方電阻或大于10的11次方電阻時(shí)，電除塵器的正常運(yùn)行會(huì)受到干擾。 鍋爐脈沖除塵器的性能特點(diǎn)：
1、采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉快，清灰。由于清灰效果不錯(cuò)，清灰周期長(zhǎng)，降低了反吹氣體的能耗。
2、風(fēng)道采用集合管布置，結(jié)構(gòu)緊湊。
3、采用的PLC可編程序控制器除塵設(shè)備的運(yùn)行全過(guò)程。使用壓差或定時(shí)兩種控制方式，使用壽命不錯(cuò)，便于用戶操作和使用。
4、電磁脈沖閥使用壽命不錯(cuò)。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng)，脈沖閥開(kāi)啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長(zhǎng)了脈沖閥的使用壽命，提升了脈沖閥的使用性。
5、設(shè)備運(yùn)行阻力小，噴吹效果不錯(cuò)。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提升了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。
6、濾袋裝拆方便，固定。鍋爐脈沖除塵器采用上部抽裝方式，換袋時(shí)，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定，密封性不錯(cuò)。
鍋爐脈沖除塵器的安裝知識(shí)：
1、鍋爐布袋除塵器的吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時(shí)，對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請(qǐng)用吊耳進(jìn)行吊裝。
2、箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)密閉不漏氣，要求焊接密封的，實(shí)密焊，用緊固件聯(lián)接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對(duì)局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運(yùn)行和壽命的重要因素，除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。
3、組裝氣路部分時(shí)，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場(chǎng)只要組裝，控制氣管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)清理干凈，無(wú)任意雜物存在，全部接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。
4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中心和仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。
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