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鑄鐵齒圈的淬火溫度直接影響淬火后的硬度。球墨鑄鐵的淬火溫度在任意情況下都不應低于800℃。如果低于這個溫度，就不能獲得均勻的奧氏體，淬火后的顯微組織會不令人滿意。但淬火溫度高于900℃時，會殘留大量殘余奧氏體，降低硬度，達不到預期效果。因此，鑄鐵件的淬火溫度不應低于800℃或高于900℃。
鑄鐵件具有很高的強度、塑性、韌性、不怕嚴重的熱和機械沖擊、高溫或低溫、不易腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。它在后來的鑄造生產(chǎn)中被普遍使用。現(xiàn)在，為大家介紹關(guān)于鑄鐵齒圈的性能。
一、鑄鐵齒圈一般的防腐(以實際報告為主)方法：
1、它涂有瀝青漆，是輸送氣體的管道。涂裝前預熱管道可以提升瀝青漆的附著力，加快鉆孔速度。
2、水泥砂漿內(nèi)襯特別涂層。這種內(nèi)防腐(以實際報告為主)方法適用于輸送污水的管道，可以提升襯里的防腐(以實際報告為主)能力。
3、涂環(huán)氧煤瀝青涂料，既適用于燃氣管道，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層，具有高附著力和潤滑的外觀。
4、其內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷，適用于污水管和煤氣管。但是由于制造工藝難度大，成本高，在應用上有相應的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯是一種附著力強、光潔度高的防腐(以實際報告為主)涂料。
5、齒圈增加了鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層。這兩種特別的水泥涂料適用于污水管道的內(nèi)部防腐(以實際報告為主)，可以提升污水中酸堿成分的不易腐蝕能力。
6、鑄鐵件的聚氨酯涂層是一種特別涂層和二次涂層。
二、鑄鐵齒圈氣焊加工工藝：
1、焊接前將鑄鐵件整體或部分預熱至600~700攝氏度，并將有缺陷的部分放在平焊位置。
2、用中性火焰熔化缺陷，用焊絲清理缺陷中的夾雜物，直至露出干凈的金屬表面。
3、采用正確的焊接方法，采用中性火焰，焊槍與焊件的夾角為45~50度，并填充缺陷，使其略高于母材表面。
4、焊接過程中，避免火焰離開熔池，始終保持熔池溫度足夠，不要使焰心接觸熔化，焰心末端到熔池表面的距離保持在8~10毫米。
5、補焊鑄鐵齒輪齒圈時，焊絲和焊槍一起擺動，使焊件受熱均勻，經(jīng)常用焊條在熔池中輕輕攪拌，不斷加入焊粉，使氣體和熔渣飄出。
6、修理大缺陷或長焊縫時，應采用連續(xù)分段堆焊，每條焊縫的修理面積和長度應分別控制在50毫米40毫米和80毫米以內(nèi)，缺陷的修理應一次完成。
7、焊接修理后，沿焊縫和母材的連接處加熱焊槍火焰1分鐘，并繼續(xù)加熱焊接區(qū)域及其周圍，使其冷卻至600攝氏度以下。
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