鑄鐵配件的奧氏體化溫度，根據(jù)鑄件的化學(xué)成分、原始組織及鑄件壁厚及所需機械性能來確定。既要確定基體組織全部奧氏體化。不殘留鐵素體，又要避免奧氏體晶粒過大。一般奧氏體化溫度為850~950℃。要改進淬火后的機加工性能，可將奧氏體化溫度降至815~850℃，但這會使零件的抗磨損性能降低。過高的奧氏體化溫度。會使奧氏體晶粒粗大，淬火后殘留奧氏體量增加，并呈網(wǎng)狀分布，導(dǎo)致機械性能降低。因而目前常用的溫度為880~900℃。
下面，來講講鑄鐵配件等溫淬火工藝
一、設(shè)備。目前熱處理使用的許多爐子和淬火槽都可用于鑄鐵配件等溫淬火。如果被處理的工件為加工后的零件。則需要使用保護氣氛。此外在淬火時應(yīng)能將工件快轉(zhuǎn)的運至淬火爐中，才能得所希望的機械性能。為達到仁述需要，通常使用鹽一鹽法對工件進行等溫淬火。工件懸掛在掛具上，在鹽浴爐中預(yù)熱、加熱、保溫，然后吊運到另一鹽溶爐中進行等溫淬火。淬火鹽槽的尺寸應(yīng)足夠大，這樣才能確定淬火時鹽浴的溫度一致，它的溫差應(yīng)在±5℃之內(nèi)。球墨鑄鐵配件一般所用的淬火鹽浴劑，大都由硝酸鈉和硝酸鉀配制而成。在使用時應(yīng)及時清理鹽浴中的污染，通常每周應(yīng)對淬火劑清理污染一次。高溫下不能使用標準的過濾系統(tǒng)，應(yīng)將鹽槽冷卻至約200℃，在此溫度下，標準過濾系統(tǒng)才可地使淬火劑得滿意的過濾。

二、工藝。要改進鑄鐵配件件的等溫淬火性能，一般應(yīng)加大鑄鐵配件中合金元素的含量。而且還應(yīng)根據(jù)鑄件的具體情況，及對鑄件機械性能的要求，試驗確定具體工藝。
鑄鐵配件在奧氏體升溫之前，應(yīng)在350℃下預(yù)熱，這樣做的目的有二：一是除掉濕氣；二是減小熱沖擊，避免變形。
等溫淬火溫度對零件機械性能影響很大。象凸輪、蝸輪等需要高抗磨損的工件，應(yīng)使用較低的淬火溫度（250℃）較不錯的溫度用于抗沖擊和抗拉強度要求較不錯的傳動零件。當(dāng)抗沖擊和抗拉強度要求較不錯時，控制等溫淬火的溫度是重要的。每變化10℃，就會對抗沖擊和延仲率產(chǎn)生明顯影響。要控制淬火后工件的硬度。也應(yīng)嚴格控制淬火時的溫度。一般情況下。淬火溫度取250~350℃之間，可獲得較不錯的綜合機械性能。
鑄鐵件手工起砂芯時要注意不要用木錘猛烈砸擊芯盒的邊緣，以防砸壞芯盒。注意不要進行強制起模，不要當(dāng)天的砂型、砂芯二天進行起模操作。從砂型中把模具和芯盒上的活塊取出，再放置到模具和芯盒的正確位置，不可以亂丟亂放。砂型、砂芯要平穩(wěn)放置，上下砂型中間要用木板或其他東西墊起疊放。若砂型有掉砂或其他缺陷時，要盡可能的用不錯的修補膏進行修補，費型吊到不錯的區(qū)域放置，不可以亂堆亂放。有砂箱襯套掉時，用正確的襯套進行安放到位。下一輪工作的準備：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂塊進行清理干凈，檢查活塊、模具和芯盒是否正確、到位，若砂型有粘砂現(xiàn)象時，要進行噴附脫模劑。
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