鑄鐵齒圈具有良好的力學(xué)性能和好的鑄造性能，在整個鑄件生產(chǎn)選材中占有優(yōu)點地位。雖然鑄鐵齒圈凝固過程中石墨的析出將帶來體積膨脹，但由于其糊狀凝固方式，及石墨膨脹力導(dǎo)致的鑄型型壁變形和位移，所以收縮缺陷、是縮松是鑄鐵齒圈常見的缺陷，也是導(dǎo)致鑄件報廢的主要原因之一。
　　下面，帶您了解一下鑄鐵齒圈的常規(guī)熱處理：
　　一、等溫淬火處理。若要獲得較的鑄鐵齒圈可采用等溫淬火處理。鑄鐵齒圈等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵齒圈的基體組織轉(zhuǎn)換為強韌的下貝氏體組織，強度限度可超過1100MPa，沖擊韌度αk≥32J。處理工藝是：將鑄鐵齒圈加熱到830~870℃溫度保溫使基體奧氏體化后，投入280~350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變，從而獲得比較的鑄鐵齒圈。

二、正火處理。若要提升鑄鐵齒輪齒圈強度可采用正火處理。鑄鐵齒圈正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的鑄鐵螺栓件重新加熱到850~900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧氈楣怏w，從而提升鑄鐵齒圈的強度。
　　三、退火處理。若要提升鑄鐵齒圈的韌性可采用退火處理。鑄鐵齒圈在鑄造過程中比普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也大，鑄鐵齒圈很難得粹的鐵素體或珠光體基體。為提升鑄鐵齒圈的延性或韌性，可將鑄鐵齒圈重新加熱到900~950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。在此過程中基體中的滲碳體會分解出石墨，奧氏體中會析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體則全轉(zhuǎn)換為鐵素體，從而提升鑄鐵齒圈的韌性。若鑄態(tài)組織由（鐵素體+珠光體）為基體+球狀石墨組成，那么只需將鑄鐵齒圈重新加熱到700~760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷，就能將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨來提升其韌性。
　　四、淬火加低溫回火處理。若要提升鑄鐵齒圈的硬度可采用淬火并低溫回火的方法。當(dāng)鑄鐵齒圈用作軸承等零件時往往需要比較不錯的硬度，此時可將鑄鐵齒圈淬火并低溫回火處理。具體工藝是：將鑄鐵齒圈加熱到860~900℃的溫度，保溫讓原基體組織全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250~350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄鐵齒圈具有較不錯的硬度和相應(yīng)韌性，同時還保留了石墨的潤滑性能。
　　五、調(diào)質(zhì)處理。若要提升鑄鐵齒圈綜合力學(xué)性能可采用調(diào)質(zhì)處理。當(dāng)鑄鐵齒圈用作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求同時韌性好的綜合力學(xué)性能，此時可對鑄鐵齒圈進行調(diào)質(zhì)處理。具體工藝是：將鑄鐵齒圈加熱到860~900℃的溫度保溫讓基體組織奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)500~600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織（一般尚有少量碎塊狀的鐵素體），原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強度、韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。
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