rto廢氣處理設(shè)備反應(yīng)溫度在260℃~380℃之間，反應(yīng)溫度低。燃燒全部，然后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過程中產(chǎn)生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內(nèi)溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。
　　rto廢氣處理設(shè)備的工藝流程：
　　一、自身熱平衡式：當(dāng)廢氣排出時溫度較不錯（在300℃左右），高于起燃溫度，且物含量較不錯，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。
　　二、預(yù)熱式：預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。
　　三、對于廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是節(jié)能的。
　　四、吸附-催化燃燒：當(dāng)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使廢氣脫附出來成為濃縮了的廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。
再來講講高濃度廢氣處理rto設(shè)備的定時檢查知識：
　　一、打開電器箱內(nèi)的電源總開。
　　二、經(jīng)過電氣箱面板上按鈕啟動脫附風(fēng)機(jī)。
　　三、查看配電柜空氣開關(guān)方位、指示燈是否正常，查看熱繼電器校準(zhǔn)方位是否正確。
　　四、經(jīng)過電氣箱面板上的按鈕啟動rto廢氣處理設(shè)備凈化塔。
　　五、查看風(fēng)機(jī)進(jìn)出入口是否漏氣，特別帆布軟接等有否破損；風(fēng)機(jī)葉輪是否粘有灰塵異物等；風(fēng)機(jī)減震墊有否反?；蚱茡p等。查看風(fēng)機(jī)各緊固連接部位有無松動。檢査皮帶松緊情況，手動撥動轉(zhuǎn)動軸查看是否過緊或固定部分有磕碰現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處有需要調(diào)整好。查看各潤滑點的潤滑脂的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)契合設(shè)備技能文件的規(guī)則
　　六、查看廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附器、混流箱、熱交換器、脫附風(fēng)杋管道等是否完好正常等，查看各個設(shè)備檢修門、閥門是否關(guān)好。
　　七、合上操控柜內(nèi)的總電源空氣開關(guān)，操控系統(tǒng)通電，查看三相電源電壓是否正常。
　　八、查看管道結(jié)尾的吸氣罩閥門是否現(xiàn)已打開。
　　三室rto利用的是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧反應(yīng)作用。在催化燃燒過程中，借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實現(xiàn)對物的全部氧反應(yīng)，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。rto廢氣處理設(shè)備中催化反應(yīng)室是達(dá)到溫度條件的廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)室；一催化反應(yīng)室采用抽屜式，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑，中間分插電加熱組件，利用紅外線輻射原理，使蜂窩狀催化劑溫度達(dá)到反應(yīng)溫度，使部份物進(jìn)行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設(shè)備設(shè)計的三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的氣體進(jìn)入催化固定床，內(nèi)置蜂窩狀催化劑，達(dá)到反應(yīng)條件的氣體在此全部分解，廢氣變成潔凈氣體。本設(shè)施為催化凈化裝置的心臟。
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