高濃度廢氣處理rto設(shè)備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當(dāng)燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中不好的的VOCs進行降解，將不好的的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將不好的廢氣充足燃燒全部，終使其全部分解成CO2和H2O。
　　直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理濃度好VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果不錯，但相應(yīng)的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當(dāng)溫度在1100℃附近，去掉速率不錯，但是如果當(dāng)廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等不好的氣體，造成二次污染。
　　高濃度廢氣處理rto設(shè)備的各個部件及其特點：
　　一、催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心；
　　二、換熱器——板式結(jié)構(gòu)，它的作用是利用催化反應(yīng)放出熱量，加熱進氣，提升熱能利用率，減少加熱電能；
　　三、性能穩(wěn)定器——為模片泄壓孔式，當(dāng)設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。
　　四、阻火過濾器——由特別制作的多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中大污物，是本凈化裝置的裝置之一；
　　五、預(yù)熱室——由電熱管加熱，提升進氣溫度達到催化反應(yīng)條件；
　　六、熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻。
下面，再來講講高濃度廢氣處理rto的啟動流程：
　　一、打開電器箱內(nèi)的電源總開關(guān)。
　　二、檢查配電柜空氣開關(guān)位置、指示燈是否正常，檢查熱繼電器校準(zhǔn)位置是否正確。
　　三、檢查管道末端的吸氣罩閥門是否已經(jīng)打開。
　　四、檢查風(fēng)機進出入口是否漏氣，帆布軟接等有否破損；風(fēng)機葉輪是否粘有灰塵異物等；風(fēng)機減震墊有否異常或破損等。檢查風(fēng)機各緊固連接部位有無松動。檢査皮帶松緊情況，手動撥動轉(zhuǎn)動軸檢查是否過緊或固定部分有碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處需要調(diào)整好。檢查各潤滑點的潤滑脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　五、通過電氣箱面板上的按鈕啟動蓄熱燃燒凈化塔。
　　六、檢查廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附器、R0C、混流箱、熱交換器、脫附風(fēng)杋管道等是否完好正常等，檢查各個設(shè)備檢修門、閥門是否關(guān)好。
　　七、通過電氣箱面板上按鈕啟動脫附風(fēng)機。
　　八、合上控制柜內(nèi)的總電源空氣開關(guān)，控制系統(tǒng)通電，檢查三相電源電壓是否正常。
　　三室rto主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
　　催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在蓄熱燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。
　　高濃度廢氣處理rto設(shè)備PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁俊⑷紵郎囟群妥冾l器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護功能，是較不錯的邏輯互鎖功能，從而確定系統(tǒng)工作，并且具有較為完善的控制功能。
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