鋼結構噴漆廢氣處理設備所發(fā)生的氣固相催化反應的實質是活性氧參與的深層氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到廢氣處理設備處理不好物質的目的。
　　下面，簡單講解一下rto廢氣處理設備的工作過程：
　　一、空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭內廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內。
　　二、催化燃燒循環(huán)裝置活性炭進行脫附時，起先打開性能穩(wěn)定閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后性能穩(wěn)定閥和脫附風閉，3組加熱管開始分階段加熱。
　　三、間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣起先輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到溫度時。
　　四、與催化劑反應生成CO2和H2O，同時產生大量的熱量。這時候加熱管會根據室內溫度自動調節(jié)關閉一組或幾組加熱管，節(jié)約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能的鎖住熱量，降低能耗。
　　催化燃燒是一種凈化方法，它使用催化劑在較低的溫度下氧化和生廢氣中的可燃物質。因此，催化燃燒也稱為催化化學轉化。因為催化劑加速了氧化生的過程，所以大多數碳氫化合物可以在300，450的溫度下被催化劑氧化。
與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要較少的輔助燃料，較低的能耗和小的設備設施，基于吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）的兩個基本原理，即吸附濃度-催化燃燒方法，設計凈化裝置。該設備使用雙氣路連續(xù)工作，并且該設備的兩個吸附床可以交替使用。
　　包含物的廢氣通過風扇的作用，通過活性炭吸附層，物被捕集在活性炭內部，并排出清潔氣體。一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附停止。集中于活性炭。噴漆車間VOC廢氣處理設備配備有加熱室，該加熱室啟動加熱裝置并進入內部循環(huán)。當熱氣源達到物的沸點時，物會耗盡活性炭并進入催化室，以催化生為CO2和H2O，同時釋放能量。
　　當釋放的能量用于重新進入吸附床進行解吸時，加熱裝置此時停止工作，廢氣在催化燃燒室內保持自燃，廢氣得以，循環(huán)成為直到物與活性炭內部分離并生成催化室?；钚蕴?，并通過催化生處理物。
　　家具廠噴漆廢氣處理設備是將濃縮的廢氣引入主要設備。廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。采用CO型凈化裝置一套，處理風量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250~300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，穩(wěn)定脫附效果的穩(wěn)定。
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