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鑄造模具的冷揉捏力巨細(xì)主要取決于揉捏型腔投影面積的巨細(xì)、型腔的以及它們的幾許形狀、模坯直徑與揉捏型膠直徑之比以及模坯金屬的力學(xué)性能讓這些要素一般不易變較。但經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員能夠挑選正確的變形方法來(lái)削減揉捏變形力。挑選良好的潤(rùn)滑材料以及在模坯上設(shè)計(jì)正確的減荷穴也能夠削減揉捏變形力和提升模坯型腔的表面質(zhì)量。鑄造模具的鑄造過(guò)程中細(xì)化晶粒的方法：
一、增大過(guò)冷度。當(dāng)過(guò)冷度增大時(shí)，液體金屬中生核率增加大，長(zhǎng)大速度增加小，可使晶粒細(xì)化。例如，鑄造模具采用低溫澆注是減少柱狀晶、細(xì)化粒狀晶的方法；采用金屬型和冷鐵等可增加冷卻速度，細(xì)化晶粒等。
二、孕育處理。在液態(tài)金屬結(jié)晶前，加入一些能促使生核或降低晶核長(zhǎng)大速度的物質(zhì)，使晶粒細(xì)化。
三、附加振動(dòng)。液態(tài)金屬結(jié)晶時(shí)附加振動(dòng)(機(jī)械振動(dòng)、聲波振動(dòng)或電磁振動(dòng))，使已生長(zhǎng)的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用，增加生核率，細(xì)化了晶粒。
鑄造模具的澆注位置一般于選擇造型方法之后確定。先確定出鑄件中品質(zhì)要求高的部位（如重要加工面、受力大的部位、承受壓力的部位等）。結(jié)合產(chǎn)生條件估計(jì)主要廢品傾向和容易發(fā)生缺陷的部位（如厚大部位容易出現(xiàn)收縮缺陷。大平面上容易產(chǎn)生夾渣結(jié)疤。薄壁部位容易發(fā)生澆不到、冷隔。薄厚相差懸殊的部位應(yīng)力集中，容易發(fā)生裂紋等）。這樣在確定澆注位置時(shí)，就應(yīng)使重要部位處于有利的狀態(tài)，并針對(duì)容易出現(xiàn)的缺陷，采取相應(yīng)的工藝措施予以防止。
鑄造模具的應(yīng)用：
一、有需要選擇適當(dāng)?shù)腻懺炷＞?。鍛造技能的質(zhì)量直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量和技能產(chǎn)量的不均?？朔藝?guó)內(nèi)熱接點(diǎn)的一些缺陷，有助于提升鍛造工藝規(guī)劃的穩(wěn)定性。
二、模具需要具有良好的保溫能力。達(dá)到要求的實(shí)心模座和模件不僅了模具的使用壽命，而且在模具連續(xù)操作期間對(duì)溫度場(chǎng)的調(diào)節(jié)也有重要的影響。
三、模具應(yīng)該有較穩(wěn)定的冷卻系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)。冷卻后，不僅可以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可以調(diào)節(jié)鑄件的溫度場(chǎng)，控制鑄件的冷卻速度，從而影響鑄件的內(nèi)部排列結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸，實(shí)現(xiàn)控制鑄件機(jī)械性能的目的。
由于鑄造模具生產(chǎn)線的使用要求和種類(lèi)的不同，模型也有不同的分類(lèi)。若按模型的幾許形狀來(lái)分，則分為平而模型和立體模型，若按模型的制造方法來(lái)分，則分為模制法摸型和切削法模型。當(dāng)然也有按其它方法來(lái)分類(lèi)的，例如按模型制造的材料或按模型在加工模具型腔表面時(shí)的作用等來(lái)進(jìn)行分類(lèi)。
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