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射芯機制芯流程：
一、兩半芯盒夾緊，將砂舂實到較不錯度。敲入粘有泥漿的芯鐵。繼續(xù)將砂舂實至滿，刮去多余的芯砂，扎好出氣孔。輕輕敲動芯盒，使砂芯與芯盒產(chǎn)生間隙。打開芯盒，取出砂芯。短粗芯，芯盒可垂直打開，水平取出砂芯。
二、水平對分式芯盒的操作：把芯盒兩半打開，分別填砂制芯。一半芯盒，在舂砂過程中放入用泥漿水或清水浸濕過得芯盒，另一半芯盒，除放芯骨外，在刮平面的中心制出一條出氣孔。在刮平的貼合面上刷粘土漿水，使兩半芯盒粘合敲打，修整芯的兩端，保持出氣孔的。取芯，對于形狀復雜、砂芯要求較不錯時，兩半砂芯分別烘干后再粘合。
雙工位射芯機沖射砂氣包，實現(xiàn)了高壓氣流吹均壓射砂，環(huán)形芯盒模腔可均實充砂，確定了砂芯的結(jié)構強度。射芯機采用了移動式浮動射頭與吹氣板，加砂位與射砂位分開，在避免了加砂閥跑砂的同時實現(xiàn)了射頭下壓射砂及吹氣板下壓吹氣（工作臺及芯盒不動），降低了機器運行能耗，縮短了運行周期。射芯機采用了脫模出芯方式：在開模的同時芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明顯優(yōu)點是：砂芯受力正確，脫?？欤⌒痉奖恪Ｉ湫緳C模具安裝空間及開模行程在范圍內(nèi)無級可調(diào)，避免了大馬拉小車的現(xiàn)象，適應了規(guī)格跨度大的系列砂芯生產(chǎn)。大型鑄造射芯機的使用范圍擴大到DN80-1000，降低了工程建設投資。射芯機整體結(jié)構緊湊，便于封閉，廢氣收集率不錯。射芯機配置了連續(xù)氣化氣體發(fā)生器，及全自動連續(xù)混砂機磨陶瓷貼片、達到用戶特別需求的技術條件。陶瓷貼片是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。
射芯機運轉(zhuǎn)前： 1、清理妨礙射芯機設備正常運轉(zhuǎn)的障礙物；
2、要檢查射芯機設備關鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動，緊固好；
3、擰開壓縮空氣總伐，對射芯機設備進行空載試車。在這個過程中，要檢查機構的動作是否正常，檢查各個伐門的管路是否漏氣。
4、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上；
5、按潤滑卡規(guī)定，對設備進行潤滑；
射芯機運轉(zhuǎn)中：
1、在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)射芯機震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應通知維修人員檢查修理。
2、射芯機開動以后，操作人員不可以擅離工作崗位，應集中思想，按工藝程序，認真進行操作，但不許同時操作兩個伐門。
3、經(jīng)常注意射芯機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異常現(xiàn)象，應立即停機處理，通知維修人員修理。
4、吊砂箱時，不許鋼丸埋箱澆注線碰撞模型或伐門手柄，以免損壞模型，或產(chǎn)生誤動作。
5、如射芯機發(fā)生事故，應立即停止設備運轉(zhuǎn)，保持現(xiàn)場，報告有關部門檢查、分析、處理。
6、經(jīng)常保持震擊活塞在潤滑狀態(tài)下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤滑油。
7、在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常射芯機上及其周圍的積砂，防止砂子進入氣缸。
射芯機運轉(zhuǎn)后：
1、射芯機設備上和其周圍不可以停放砂箱或其它物件。
2、打掃現(xiàn)場，清理覆膜砂射芯機上及其周圍的積砂，并擦凈設備。
3、將射芯機全部伐門手柄放到靜止位置上，并關閉壓縮空氣總伐。
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