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介紹防爆板手的加工方法的利弊：
1、滾齒和插齒是連續(xù)分度和切削，出產速率比銑齒高。用統(tǒng)一模數的滾刀和插齒刀，可以各種不同齒數的齒輪，減少了數量，進步了經濟效益。
2、滾齒與插齒比較：滾齒是刀齒作連續(xù)的旋轉切削、切削速度較不錯，插齒是刃齒作往復運動，切削速度，故滾齒出產率比插齒烙高，滾齒機可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內齒輪和相距太近的多聯(lián)齒輪。
3、插齒時播齒刀沿齒全長連續(xù)切出，包絡線數目也多，而滾齒時輪齒全長是由滾刀多次連續(xù)切出，故插齒的齒面粗拙度值小。
4、插齒刀的制造、刃磨檢修壁滾刀利便，但插齒機分齒傳動鏈比滾齒復雜，因此，加工齒輪的精度基本一樣；插齒機可以加工內齒輪和多聯(lián)齒輪，但不能加工蝸輪。
5、滾齒、插齒與銑齒比較銑齒采用普通設備和簡樸即可加工齒形。但是只能加工11～9級精度、齒面粗拙度Ra值為6.3μm～3.2μm的齒形。
6、滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6級精度、齒面粗拙度值Ra為3.2μm～1.6μm。
防爆敲擊扳手的淬火工藝注意事項：
1、將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。
2、淬火可以提升金屬工件的硬度及抗磨性，因而普遍用于各種工、模、量具及要求表面抗磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。
3、通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提升金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以達到不同的使用要求。
4、淬火還可使一些特別性能的鋼獲得的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提升其不怕蝕性等。
5、淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變?yōu)閵W氏體。
6、隨后將鋼浸入水或油中冷卻，奧氏體即轉變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度不錯。
7、淬火時的冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。
8、選擇適當的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
防爆敲擊梅花扳手也是工具里面使用普遍、頻繁的手動工具。防爆板手具體包括敲擊板手、雙頭敲擊板手、雙頭呆扳手、呆梅兩用扳手、敲擊扳手、敲擊呆扳手、高頸敲擊扳手、凸型敲擊扳手、彎柄敲擊扳手、敲擊扳手、內六角扳手、F型扳手、勾扳手、開桶扳手、棘輪扳手等等。為了規(guī)范閥門操作工作，提升運行人員閥門操作技能，避免損壞閥門。
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