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黑龍江焦化焦?fàn)t設(shè)備配件訂制廠家/滄州瑞創(chuàng)生產(chǎn)煤氣交換炫塞

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最后更新: 2022-07-09 14:23
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詳細(xì)說(shuō)明
 煤氣交換炫塞技術(shù):本實(shí)用新型涉及一種用于控制進(jìn)入廢氣交換器的焦?fàn)t設(shè)備,具體地說(shuō)是一種焦?fàn)t煤氣交換旋塞。煤氣交換炫塞背景技術(shù):在生產(chǎn)中,為了控制煤與氣的混合比,在焦?fàn)t的混合通道上需安裝交換旋塞。現(xiàn)有技術(shù)中的交換旋塞的動(dòng)密封端直接將支承軸安裝在端蓋中孔中,支承軸在工作過(guò)程中與端蓋直接產(chǎn)生摩擦,這樣一方面使得旋塞密封面及支承軸的壽命大為縮短,同時(shí)也對(duì)旋塞密封性能產(chǎn)生較大影響。
焦化焦?fàn)t設(shè)備工藝改進(jìn)法同控制合適爐管溫度
(一)、焦化設(shè)備配件工藝改進(jìn)法
近年來(lái),隨著原油開(kāi)采量的日益提高,原油質(zhì)量變的重劣質(zhì)化。在此背景下,石油煉制設(shè)備設(shè)施結(jié)焦結(jié)垢,已成為制約裝置運(yùn)行效率的一項(xiàng)瓶頸問(wèn)題。隨著減壓深拔技術(shù)在煉廠的廣泛應(yīng)用,減壓渣油性質(zhì)日趨惡劣,致使加熱爐管極易結(jié)焦結(jié)垢,造成熱效率降低。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞管道,這樣不僅影響了裝置的長(zhǎng)周期生產(chǎn),還會(huì)給裝置的平穩(wěn)運(yùn)行帶來(lái)隱患,不能充分地發(fā)揮延遲焦化裝置的經(jīng)濟(jì)效益。加熱爐作為延遲焦化裝置的核心設(shè)備,其結(jié)焦積垢問(wèn)題一直影響著裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。目前,工藝改進(jìn)法和添加化學(xué)助劑是解決延遲焦化裝置加熱爐結(jié)焦的較手段。焦化焦?fàn)t設(shè)備工藝改進(jìn)法是通過(guò)增加輔助設(shè)備和控制減壓渣油的質(zhì)量來(lái)結(jié)焦問(wèn)題的;添加化學(xué)助劑的方法是利用其清凈、分散及鈍化金屬等特性,來(lái)延緩原料油在爐管表面形成焦垢。從實(shí)際應(yīng)用的角度來(lái)看,添加阻焦劑的方法具有投資少、操作簡(jiǎn)單、阻焦等優(yōu)點(diǎn),已成為解決加熱爐爐管結(jié)焦結(jié)垢的方法。
從上世紀(jì)五十年代初,世界其它國(guó)家就對(duì)煉油工業(yè)中換熱器結(jié)焦結(jié)垢原因進(jìn)行了分析,多采用控制工藝條件、增加輔助設(shè)備等方法來(lái)結(jié)焦問(wèn)題。美國(guó)于上世紀(jì)七十年代利用添加化學(xué)助劑的方法來(lái)解決常減壓蒸餾、加氫及焦化等裝置的換熱器結(jié)焦問(wèn)題,取得了較好的效果。阻垢劑一般可分成兩類,一類用于減粘裂化、延遲焦化等高溫裝置,這類產(chǎn)品可地減少烴類熱裂解反應(yīng)引起的生焦,故被稱為阻焦劑或防焦劑。
二類阻垢劑經(jīng)常用于催化裂化油漿單元和減壓塔底渣油系統(tǒng),使用溫度相對(duì)較低。
我國(guó)大部分延遲焦化加熱爐爐管內(nèi)物料流速較低,物流在管壁的停留時(shí)間較長(zhǎng),爐管內(nèi)存在著嚴(yán)重的結(jié)焦積垢傾向。針對(duì)結(jié)焦積垢實(shí)際情況,大部分煉化企業(yè)采用注水、注汽等工藝操作調(diào)整手段來(lái)和阻止加熱爐的結(jié)焦,但應(yīng)用效果較差。目前,盡管?chē)?guó)內(nèi)外已有阻焦劑產(chǎn)品,但隨著原料油性質(zhì)的口趨惡劣和加工條件的變化,其阻焦劑的質(zhì)量和效果不能盡如人意。根據(jù)我國(guó)石油加工的實(shí)際情況,通過(guò)對(duì)原料油性質(zhì)和加熱爐結(jié)焦機(jī)理分析,開(kāi)發(fā)出新型的阻焦劑產(chǎn)品對(duì)改變加熱爐熱效率、實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)及提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
目前某煉油廠延遲焦化裝置的加工能力為120萬(wàn)t/a,先后使用過(guò)幾種阻焦劑產(chǎn)品。
但由于裝置摻煉部分油漿,原料性質(zhì)加惡劣,這種劑的作用受到限制,因此有必要針對(duì)原料,研制出專門(mén)的延遲焦化加熱爐阻焦劑,適應(yīng)這種原料的變化及市場(chǎng)的需求,為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
(二)、焦?fàn)t配件控制合適的爐管溫度
焦化加熱爐爐管溫度控制指標(biāo)是焦?fàn)t配件裝置關(guān)鍵工藝指標(biāo),焦化配件在正常生產(chǎn)操作過(guò)程中,加強(qiáng)加熱爐爐火調(diào)節(jié),控制加熱爐燃燒情況,同時(shí)做好監(jiān)控工作,使?fàn)t膛溫度變化控制在合理范圍,避免出現(xiàn)偏燒情況,在出現(xiàn)爐管局部超溫等緊急情況時(shí),要及時(shí)加大加熱爐管注汽量,及時(shí)調(diào)整加熱爐火嘴燃燒情況,確保加熱爐爐管溫度不超工藝指標(biāo)。
與此同時(shí),還應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量?jī)x表和控制儀表的維護(hù)保養(yǎng),確保各儀表準(zhǔn)確,自控儀表能夠按照設(shè)置指令進(jìn)行調(diào)節(jié),使加熱爐爐管溫度能夠準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)和控制。
為了保證加熱爐中部爐管不結(jié)焦,要嚴(yán)格控制爐管各部位溫度,同時(shí)調(diào)節(jié)好加熱爐爐管注氣量調(diào)節(jié),為減緩加熱爐爐管結(jié)焦,一般要求加熱爐爐管內(nèi)的油品在大于426℃時(shí),油品在爐管停留時(shí)間嚴(yán)格控制不大于30秒,這就要求加熱爐爐管內(nèi)渣油在適合的注汽量下提高流速,保證油品在強(qiáng)烈湍流狀態(tài)快速通過(guò)臨界分解段所在的那部分加熱爐爐管。要使油品以湍流狀態(tài)存在,并使油品高速度通過(guò)處于臨界分解溫度范圍內(nèi)的加熱爐爐管,控制好爐管的溫度和壓力。爐管注入過(guò)多的蒸汽,會(huì)相應(yīng)降低爐管內(nèi)油分壓,同時(shí)氣化率會(huì)隨著注汽量增加而增加,造成液相和氣相的高溫介質(zhì)密度增加,反而造成爐管內(nèi)油品介質(zhì)出現(xiàn)不穩(wěn)定而結(jié)焦的狀況,且注汽量的增加,也相應(yīng)增加加熱爐的熱負(fù)荷。因此延遲焦化加熱爐設(shè)計(jì)采用“三點(diǎn)注汽”技術(shù),注汽量為油品介質(zhì)的1~3%為宜。
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