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數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)「潤偉機(jī)床」-溫州-廣西-北京

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所在地: 河北 滄州市
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最后更新: 2022-11-30 16:34
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說明
  數(shù)控機(jī)床的安裝方法:
  1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
  機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)合格后,需要對整機(jī)進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布,不可以用棉紗或紗布。清洗掉機(jī)床出廠時為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機(jī)床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機(jī)床規(guī)定使滑油。
  2、起吊和運(yùn)輸
  機(jī)床的起吊和就位,應(yīng)使用制造廠提供的起吊工具,不允許采用其他方法進(jìn)行。不需要起吊工具,應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。
  3、基礎(chǔ)及位置
  機(jī)床應(yīng)安裝在的基礎(chǔ)上,位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源;避免陽光照射和熱輻射;放置在干燥的地方,避免潮濕和氣流的影響。機(jī)床附近若有振源,在基礎(chǔ)四周設(shè)置防振溝。
  4、機(jī)床的安裝
  機(jī)床放置于基礎(chǔ)上,應(yīng)在自由狀態(tài)下找平,然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機(jī)床,水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm,對于的機(jī)床,水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時,應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行,測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。機(jī)床安裝時應(yīng)竭力避免使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法。機(jī)床安裝時不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件,部件的拆卸可能導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)應(yīng)力的重新分配,從而影響機(jī)床精度。
  數(shù)控機(jī)床專用機(jī)床剛性不錯,制造和對刀,能方便和地進(jìn)入人工補(bǔ)償和自動補(bǔ)償,所以,能加工尺寸精度要求較不錯的零件。此外數(shù)控車削的刀具運(yùn)動是通過插補(bǔ)運(yùn)動和伺服驅(qū)動來實(shí)現(xiàn)的,再加上機(jī)床的剛性不錯和制造,所以,它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓,加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形機(jī)床要高得多。
  數(shù)控機(jī)床故障時的常規(guī)分析方法
  1、檢查CNC伺服驅(qū)動,主軸驅(qū)動等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確;
  2、檢查CNC伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動、電動機(jī)、輸入/輸出信號的連接是否正確;
  3、檢查電器元件、機(jī)械部件是否有明顯的損壞,等等;
  4、檢查電源的規(guī)格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求;
  5、檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求;
  6、檢查CNC伺服驅(qū)動等裝置內(nèi)的印刷電路板是否安裝,接插部位是否有松動;
  數(shù)控專用機(jī)床從構(gòu)造上可以分為數(shù)控系統(tǒng)(CNC)和機(jī)床兩大塊,數(shù)控系統(tǒng)主要根據(jù)輸入程序完成對工作臺的位置、主軸啟停、換向、變速、刀具的選擇、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等的控制工作。而機(jī)床為了完成零件的加工須進(jìn)行兩大運(yùn)動:主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動在動作上除了接受CNC的控制外,在機(jī)械結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有響應(yīng)快、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)。
  1、高諧振為提升進(jìn)給系統(tǒng)的抗振性,應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有高的固有頻率和適當(dāng)?shù)淖枘?,一般要求機(jī)械傳動系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動系統(tǒng)固有頻率的2~3倍。
  2、低摩擦,進(jìn)給傳動系統(tǒng)要求運(yùn)動平穩(wěn),定位準(zhǔn)確,響應(yīng)特性不錯,減小運(yùn)動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數(shù)之差,在進(jìn)給傳動系統(tǒng)中出現(xiàn)普遍采用滾珠絲桿螺母副。
  3、無間隙,機(jī)械間隙是造成進(jìn)給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因,因此對傳動鏈的各個環(huán)節(jié),包括:齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應(yīng)采用間隙的結(jié)構(gòu)措施。
  4、高傳動剛度進(jìn)給傳動系統(tǒng)的高傳動剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運(yùn)動)或蝸輪蝸桿副(回轉(zhuǎn)的運(yùn)動)及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會導(dǎo)致工作臺產(chǎn)生爬行現(xiàn)象以及造成反向死區(qū),影響傳動準(zhǔn)確性??s短傳動鏈,正確選擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預(yù)緊是提升傳動剛度的途徑。
  5、低慣量,進(jìn)給系統(tǒng)由于經(jīng)常需進(jìn)行起動、停止、變速或反向,若機(jī)械傳動裝置慣量大,會增大負(fù)載并使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。因此在達(dá)到強(qiáng)度與剛度的前提下,應(yīng)盡可能減小運(yùn)動部件的重量以及各傳動元件的尺寸,以提升傳動部件對指令的響應(yīng)能力。
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