廣東鍋爐脈沖除塵器-河北泰琨環(huán)保機械-定做生物質鍋爐除塵器

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最后更新：	2023-08-08 09:47
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公司基本資料信息

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詳細說明

生物質鍋爐的效率一般較高，鍋爐型號大，燃燒的充分，鍋爐的效率也就高一些，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質鍋爐的效率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決。生物質鍋爐除塵器就應運而生。
生物質鍋爐除塵器處理工藝是將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣、粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。
生物質鍋爐除塵器工作原理：
含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵達到相應量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

鍋爐脈沖除塵器常見故障的原因分析及性能特點
　　其一、脈沖除塵器常見故障的原因分析
　　常見故障的原因分析、探討經(jīng)過多年實踐，不斷總結經(jīng)驗教訓，導致脈沖除塵器難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
　　1)由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入鍋爐布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm³，致使單機脈沖除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負荷運行，也致使脈沖除塵器超負荷運行。
　　2)由于除塵布袋較高耐溫能力為150℃，運行調(diào)整不佳或除塵布袋積粉自然均會導致除塵布袋著火燒毀。
　　3)制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的鍋爐布袋除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運?？梢姡品劢橘|的溫度在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、除塵布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在除塵布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
　　然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且脈沖除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上鍋爐布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結點溫度而結露等，而這些水份較終全部在乏氣中，使煤粉變得潮濕，易粘在除塵布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
　　4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于結點溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而鍋爐布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
　　2005年新建發(fā)電機容量超過6000萬kW，燃煤鍋爐除塵雖然仍以靜電除塵器為主，但隨著排放標準的日益嚴格，脈沖布袋除塵器在燃煤電廠的成功投運和使用，使脈沖布袋除塵器在性價比上的優(yōu)點逐步顯現(xiàn)，并為越來越多的用戶所接受。
　　其二、我國鍋爐脈沖除塵器的性能特點
　　目前我國煤炭占整個能源消耗的75%左右。鍋爐是燃煤的主要設備，中小型燃煤供熱脈沖布袋除塵器在我國北方占相當大的比例。到2002年，東北某大城市的供熱用鍋爐中，4.2MW和4.2MW以下的鍋爐占鍋爐總數(shù)的72.0%，7MW以上鍋爐僅占10000容量小的鍋爐大部分設備陳舊，使用年限長，效率大多在55%以下，煤耗量高，產(chǎn)生大量的煙塵。為了減少煙塵對環(huán)境的污染，供熱鍋爐應安裝除塵器。
　　目前，用于中小型供熱鍋爐的除塵器一般可分為普通旋風除塵器、多管除塵器和濕式除塵器。
　　普通旋風除塵器是利用離心力從煙氣中除去煙塵粒子的設備。具有運行操作管理方便、負荷適應性較強、耐較高溫度等特點，是供熱鍋爐除塵的重要設備。由于對5μm以下粒徑的粉塵捕捉效率在60%以下，同時又不能除去煙氣中的有害氣體SO2和NOx，普通旋風除塵器已逐漸被淘汰。
　　多管除塵器又稱多管式旋風除塵器，由若干個并聯(lián)的旋風除塵器單元組成的，一般為干式。在多管除塵器的基礎上，應用脫硫、除塵技術，將多管除塵器制成分體式的兩級除塵，為干式旋風除塵，二級為干式或濕式脫硫，除塵效率可達90%以上。多管除塵器兼有除塵和脫硫的功能，但阻力較大。
　　濕式除塵器的除塵原理是利用粉塵的慣性和親水性來捕捉粉塵粒子。當含有塵粒的氣體與水接觸時，水滴或濕潤的器壁將塵粒粘附，水滴在塵粒質點上凝聚而加大質量，繼而降落，或隨著濕潤器壁上動的水膜一起落到灰漿池中。濕式除塵器具有能脫硫、除塵率高、捕集塵粒小，能同時進行有害氣體的凈化，操作時灰塵不飛揚等優(yōu)點。目前，用于供熱鍋爐的濕式除塵器主要有麻石水膜除塵器、文丘里除塵器、沖激式除塵器等。
　　濕式除塵器存在的問題是：含塵廢水需要處理，增加運行和管理費用，含酸廢水對設備和土建基礎有腐蝕。
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