滾鍍因適用于形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它節(jié)省了勞動力，提高了勞動效率，而且表面的質(zhì)量也大大提高，所以，滾鍍的發(fā)明與應用在小零件電鍍領域無疑有著非常重要的意義。滾鍍已成為應用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅的一種電鍍方式，已涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十種鍍種。

滾鍍的過程是，將經(jīng)過前處理的零件裝進滾桶內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾桶內(nèi)的陰極導電線緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利的傳輸，然后，滾桶以一定的速度按一定的方向旋轉，零件在滾桶內(nèi)受到旋轉作用后不停的翻轉、跌落，同時，金屬離子受到電場的作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾桶外新鮮溶液連續(xù)不斷的通過滾桶壁板上無數(shù)的小孔補充到滾桶內(nèi)，而滾桶內(nèi)的濃度較低的溶液及電鍍過程中產(chǎn)生的氣體也通過這些小孔不斷的排出桶外。

滾桶的形狀，一般是呈六棱柱狀，水平臥式放置，滾桶壁板的一面開口，電鍍時從開口處裝入零件，然后蓋上桶蓋。滾桶壁板上布滿許多小孔，滾桶內(nèi)的陰極導電線是通過滾桶兩側的中心軸孔內(nèi)穿出，固定在滾桶的導電擱腳上。滾桶的尺寸、結構、轉速、導電方式及開孔率等因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率和鍍層質(zhì)量有關，所以要根據(jù)不同的產(chǎn)品要求來設制不同的滾桶。