涂料廢氣催化燃燒處理設(shè)備具有過濾速率不錯(cuò)，占地面積小，維護(hù)方便等特點(diǎn)。在使用涂料廢氣催化燃燒處理設(shè)備過程中，如果排放超標(biāo)，除塵器的工作壓力低于設(shè)計(jì)，除塵過濾器表面的初始粉末層較有可能不足，濾芯過濾速度高，濾芯清洗周期過短，壓縮空氣壓力過大，降低粉塵負(fù)荷。在設(shè)定涂料廢氣催化燃燒處理設(shè)備的脈沖時(shí)，可以確定涂料廢氣催化燃燒處理設(shè)備在清洗時(shí)在不均勻的壓力下工作。
　　下面，來簡(jiǎn)單講講涂料廢氣催化燃燒處理設(shè)備熱循環(huán)法與條件：
　　一、在約350℃時(shí)加熱活性炭，使其中的低沸點(diǎn)物被分離。
　　二、高溫炭化，即在約800℃加熱炭，使大部分物分解、氣化，或以固定碳的形態(tài)殘留下來。
　　三、活化，即在800℃～1000℃范圍內(nèi)加熱活性炭，使殘留下來的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分解，熱循環(huán)的步驟根據(jù)加熱爐種類的不同也稍有差別，但是差別不大。
　　四、干燥，干燥溫度一般低于100℃，主要是蒸發(fā)孔隙水，少量低沸點(diǎn)的物也會(huì)被氣化，該過程需要大量的蒸發(fā)潛熱，熱循環(huán)的過程約有50%的能耗是在干燥過程中消耗的。
涂料廢氣處理設(shè)備是吸附系統(tǒng)的核心，工業(yè)上所使用的共三大類，即固定床、移動(dòng)床和流化床。各個(gè)行業(yè)的驅(qū)臭一般來說都會(huì)用到相應(yīng)的驅(qū)臭設(shè)備，不然惡臭作為一種污染形式，同樣是環(huán)境保護(hù)不達(dá)標(biāo)的，對(duì)于惡臭治理常用的一種設(shè)備是活性炭吸附裝置，熱循環(huán)法循環(huán)時(shí)間短；與化學(xué)品循環(huán)法相比，具有的通用性；不產(chǎn)生循環(huán)廢液。缺點(diǎn)：循環(huán)后的活性炭損失率較不錯(cuò)，一般為5%～10%；炭表面化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，比表面積減小；高溫循環(huán)對(duì)循環(huán)爐材料要求高，循環(huán)爐設(shè)備投資高；循環(huán)能耗成本較不錯(cuò)；炭反復(fù)循環(huán)會(huì)喪失吸附性能，一般蜂窩炭開始的脫附溫度為80~90度，脫附時(shí)間長，隨著炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但不能超過130度，并且進(jìn)入炭層的脫附氣體要有阻火器。
　　涂料廢氣催化燃燒處理設(shè)備的吸附方法如下：
　　一、直接吸附法：廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭替換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、替換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。
　　二、吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，降低能耗。
　　三、吸附-回收法：用纖維活性炭吸附廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附；本法要求提供蒸汽量。
　　油漆廢氣催化燃燒處理設(shè)備指利用固體吸附劑，如活性碳、硅藻土、硅膠、沸石和分子篩等除去工業(yè)廢氣中污染物的設(shè)備及附屬設(shè)備，包括固定床、移動(dòng)床和流化床吸附器等。根據(jù)活性炭吸附速率不錯(cuò)和催化燃燒節(jié)能兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。
　　先將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭；脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可達(dá)到燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
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