陜西五金件生產(chǎn)廠家~利坤電子廠家加工五金沖壓件

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2023-05-11 15:26
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公司基本資料信息

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詳細說明

五金：鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。
沖壓件：五金加工里面用的多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。
五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當中的各個領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設(shè)計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。
利坤生產(chǎn)的五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計。
在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時也稱板材成形,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行　塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
五金沖壓件模具維護保養(yǎng)同品質(zhì)改變活動
　　一、

沖壓模具維護保養(yǎng)
　　一、裝模時的檢查、維護：
　　1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。
　　2、五金沖壓件模具裝好后將模具打開，將模具導向機構(gòu)，模腔表面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。
　　3、對模具各滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。
　　4、檢查、維護側(cè)護板，清理沖孔廢料道、孔。
　　5、檢查模具側(cè)銷、螺釘?shù)?，發(fā)現(xiàn)問題，及時新、換。
　　二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)：
　　1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行涂油潤滑。
　　2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。
　　3、經(jīng)常觀察、感覺模具在生產(chǎn)時使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再進行生產(chǎn)。
　　三、生產(chǎn)后的保養(yǎng)：
　　1、生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進行的檢查。
　　2.對模具進行的清擦，將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。
　　3、將模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。
　　四、模具的一、二級保養(yǎng)：
　　保養(yǎng)的主要內(nèi)容：
　　1、模具的新保養(yǎng)由生產(chǎn)操作人員進行。保養(yǎng)的主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。
　　2、模具的二級保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況做好記錄。
　　二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容：
　　a、對模具的圓角拉毛部位進行拋光，如果出現(xiàn)壓坑要對模具研配。
　　b、對檢查發(fā)現(xiàn)有問題的導向零件進行修理、恢復(fù)。
　　c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進行補焊、新。
　　d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進行換（注意彈簧的規(guī)格和型號）。
　　e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進行換。
　　f、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有，則進行換。
　　g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進行新。
　　h、檢查氣動系統(tǒng)有無滲漏；如有，則進行新、換。
　　五、久放模具的保養(yǎng)
　　對于長期放置的模具要每兩個月安排一次保養(yǎng)，方法是打開模具給予除塵、除銹并對模具所有部位給予涂油處理。
　　二、沖壓件品質(zhì)改變活動
　　在品質(zhì)改變活動中，一直推行“自工序保證”活動，時刻反省質(zhì)檢工序的必要性及合理性，把質(zhì)檢崗位作為不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因調(diào)研的工具，并對其數(shù)據(jù)進行分析，建立合格零件的良品條件，將管理由對產(chǎn)品的檢查轉(zhuǎn)移為對制造條件的監(jiān)控，盡可能減少和降低質(zhì)檢的崗位及頻率，從而從根本上降低生產(chǎn)成本。但是在實際過程中良品條件的建立及監(jiān)控仍無法完全保證不合格品的產(chǎn)生，這時候需要對良品條件的偏差進行分析，這種偏差包括滿足良品條件但是零件品質(zhì)不合格及不滿足良品條件但是零件品質(zhì)合格，進一步對良品條件細化及精化，進一步的降低維護和生產(chǎn)成本。
　　依據(jù)此邏輯目前在沖壓車間品質(zhì)改變活動主要包含兩類，一類是沖壓件品質(zhì)的提高，二類是對人為失誤造成品質(zhì)不良產(chǎn)生或品質(zhì)不良流出的改變。對于沖壓的品質(zhì)改變活動主要使用“沖壓件品質(zhì)評價表”，評價內(nèi)容從質(zhì)量，功能及風險等方面對潛在的品質(zhì)缺陷進行評價分類分級，制定相關(guān)的改變及預(yù)防計劃，改變工序及工藝薄弱環(huán)節(jié)，逐漸提高產(chǎn)品工藝能力及沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。
　　對于一類改變是根據(jù)目前沖壓件存在的主要品質(zhì)問題進行分析，然后對其進行改變。沖壓件主要存在的重大品質(zhì)問題有開裂，暗裂，缺料，少料，起皺及變形。這些問題嚴重影響著沖壓品質(zhì)問題，沖壓車間各班組可依據(jù)不同的產(chǎn)生特性，制定不同的相關(guān)對策，定期召開沖壓件品質(zhì)提升活動，對沖壓件進行評價，主要評價的項目有毛刺變化量，板件變薄量，CP/CPK變化影響的開暗裂風險。車間每月對各班組的質(zhì)量改變提案進行實施，開展，效果確認，避免產(chǎn)生報廢及重大品質(zhì)不良流出，保障沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)步提高。
　　目前對沖壓件的檢查大部分依然依靠人工來完成，在較大的人力成本和管理的成本，在檢測效率及檢出率中很難取得很好的平衡，也制約著沖壓件的質(zhì)量提高，在沖壓件的品質(zhì)管理上，我們應(yīng)積極的引進新的質(zhì)量檢測技術(shù)，比如所說機器視覺檢測技術(shù)，可以識別處沖壓件的品質(zhì)缺陷，這些缺陷包括：毛刺，缺料，起皺，劃痕，壓印，開裂等。
　　對于二類改變主要是針對由于人員造成的沖壓件品質(zhì)不良或者流出進行改變，通過改變實現(xiàn)在過程失誤發(fā)生之前加以防止。
　　主要措施是自動作用、警報、標識、分類等，通過改變可以使得作業(yè)人員存在一定疏忽的情況下也不會產(chǎn)生失誤，也就是對可能產(chǎn)生的錯誤失誤進行預(yù)測、防止。生產(chǎn)班組對線體異常點開展此類改變活動，保證生產(chǎn)線體制作影響品質(zhì)、生產(chǎn)等防錯改變，并安排人員對監(jiān)督防錯的實施，保證車間指標達成。當員工操作過程中僅憑目視或感覺操作不易判定是否入料到位，或因制件結(jié)構(gòu)不易區(qū)分出現(xiàn)放反，品質(zhì)不易保證，直接導致質(zhì)量問題發(fā)生。如出現(xiàn)上述情況，生產(chǎn)班組應(yīng)立即對該問題進行分析，增加模具或者自動化防錯裝置，避免坯料放不到位或者坯料方向錯誤。當改變完成后，由技術(shù)員及相關(guān)部門根據(jù)使用效果做出然后評定，驗證合格后正式投入使用。將增加的模具防錯定位增加到模具點檢表中，由操作者每班次生產(chǎn)前對其點檢。
　　滄州利坤有限公司（http://www.czlkdz.com）產(chǎn)品生產(chǎn)傳感器外殼、傳感器配件等各種產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、工程機械、建筑工程、家具五金、制冷設(shè)備以及船舶、機床等制造工業(yè)中。另外我公司擁有鑄造生產(chǎn)設(shè)備、機加工設(shè)備和檢測設(shè)備，能滿足客戶對不同等級的平板量具產(chǎn)品質(zhì)量和理化性能的要求。

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