重慶陶土板/樂潽（北京）陶瓷公司廠價(jià)銷售陶板

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最后更新：	2024-06-19 15:46
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說明

陶板的顏色可以是陶土經(jīng)高溫?zé)坪蟮念伾ǔＳ屑t色、灰色三個(gè)色系，顏色非常豐富，能夠滿足建筑設(shè)計(jì)師和業(yè)主對建筑外墻顏色的選擇要求。色澤瑩潤溫婉，有親和力，耐久性好。陶板的自然質(zhì)感及其的陶土顏色大的激起了業(yè)主和建筑設(shè)計(jì)師的興趣。
陶板制品主要使用的原材料有陶土和加工助劑。陶土是呈多孔結(jié)構(gòu)或片狀結(jié)構(gòu)的水合硅酸鎂，含有鐵，錳等化學(xué)成分，陶土與水混合后具有可塑性，干燥后保持外形，燒制可使其變得堅(jiān)硬和耐久。我國主要的陶土大類有：高嶺石Al2SiO5(OH)4，伊利石/云母 KAl3 Si3O10(OH)4，蒙托石Al2Si4O10(OH)2。種類和可用性大地取決于地質(zhì)分布。不同的陶土具有不同的化學(xué)組成、礦物成分、顆粒大小以及可塑性，這些差別會(huì)直接影響烘干和燒窯的條件。這也是為什么來自不同生產(chǎn)商的類似產(chǎn)品會(huì)具有大差異的原因。在原材料的制備中需要添加多種反應(yīng)助劑，可能會(huì)非常昂貴。但是小小的用量（一般占總量的0.5%到2%）卻會(huì)帶來成品性質(zhì)的大改變。例如：化鹽改變可塑性和干燥強(qiáng)度，碳酸鋇減少表面發(fā)白，二錳改變顏色的穩(wěn)定等等。陶土原料制備不理想直接出現(xiàn)石灰斑，銹漬，開花，風(fēng)化，表面外觀受影響，膨脹起泡，內(nèi)有雜質(zhì)，干燥與燒成出現(xiàn)裂紋及破損，色差，停工等一系列結(jié)果。

陶土板建筑安裝性能與影響擠壓成形力的因素
<一>、陶板建筑安裝性能
(1)裝飾遮陽
陶板百葉窗可作為幕墻外的遮陽裝置，可通過調(diào)節(jié)百葉窗的安裝角度減少陽光直射室內(nèi)，具有裝飾和遮陽的雙重功能，從而提高房屋建筑的居住和美觀效果。
(2)凹凸槽安裝
陶板的側(cè)面在生產(chǎn)工廠就已加工出樺接用凹凸槽，便于實(shí)現(xiàn)無縫拼接。同時(shí)外表裝飾面還可制成具有凹凸感的流線式造型、精磨拋光以及亞光狀態(tài)等任意形狀尺寸的圖案，提高幕墻的裝飾效果。
(3)施工方便
不銹鋼金屬骨架通過不銹鋼膨脹螺栓固定在墻體上可靠，陶板通過不銹鋼板金件吊掛，性有保障，因而陶板幕墻具有安裝固定簡單、可靠，現(xiàn)場施工方便，施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)中空結(jié)構(gòu)的陶板比石材裝飾板自重輕，不銹鋼金屬支撐件的材料消耗比石材幕墻消耗少。
(4)換維修方便
陶板幕墻采用的干掛安裝施工技術(shù).單件陶板可以裝卸。即使陶板幕墻局部破損后，也能拆卸和換破損的單片陶板，不會(huì)對幕墻墻體造成破壞，同時(shí)節(jié)省維修費(fèi)用。
(5)兼容性好
陶板具有溫和的外觀特性，與玻璃、石材、金屬等材料組合使用方便，能確保陶板幕墻裝飾面與整個(gè)房屋建筑墻體的、轉(zhuǎn)角或其他部位保持平滑、和諧、連貫、美觀大方。
<二>、影響擠壓成形力的因素
(1)壓縮比
所謂壓縮比，通常是指螺旋真空擠壓成形機(jī)的螺旋推進(jìn)器終止處的橫截面積(即螺旋推進(jìn)器較外緣旋轉(zhuǎn)一圈所圍成的圓柱體的截面積)，與水泥板坯體擠出成形模具出泥口的型腔截面積之比。其比率越大，所得陶板坯體結(jié)構(gòu)越致密，機(jī)械強(qiáng)度越大，所需擠壓成形力越大；反陶瓷泥料加入臥式三軸螺旋真空擠壓成形機(jī)后，經(jīng)上部兩攪泥螺旋絞刀的充分破碎、攪拌、揉捏及混合均勻后，通過篩板切割成細(xì)泥條，細(xì)泥條在真空室(也稱抽氣室)經(jīng)抽真空脫氣處理后，再由下部擠泥螺旋(也稱擠泥螺旋絞刀)及螺旋推進(jìn)器(也稱雙線螺旋絞刀或雙線螺旋葉)進(jìn)一步地?cái)嚢?、揉捏、混合均勻及擠壓緊密后，再由螺旋推進(jìn)器推入擠壓筒。陶瓷泥料在脫離螺旋推進(jìn)器進(jìn)入擠壓筒后，經(jīng)擠壓筒擠壓緊密后再經(jīng)成形模具(也稱機(jī)嘴)擠出成為坯體，由此可見，陶板的擠壓成之，其比率越小，所需擠壓成形力越小，易于擠壓成形，但陶板坯體結(jié)構(gòu)疏松，不利于后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)及干燥等。
因此，為了獲得一定物理機(jī)械強(qiáng)度的陶板坯體及后續(xù)工序的需要，陶板塑性擠壓成形時(shí)常用的壓縮比通常應(yīng)大于2.5。
(2)擠壓筒
生產(chǎn)制造陶板時(shí)，擠壓筒通常采用一端為圓柱形另一端為矩形的內(nèi)腔光潔平整的流線型組合筒體(如圖4所示)，采用工作長度較短及過流表面光潔平整的流線型擠壓筒，有利于陶瓷泥料的流動(dòng)，所需擠壓成形力較小，從而有利于陶板的擠壓成形；但擠壓筒的工作長度也不能過短，否則，不利于減少陶板擠壓成形過程中產(chǎn)生的螺旋紋等成形缺陷，易造成坯體干燥變形較大及燒成品合格率低下等問題，嚴(yán)重影響陶板的產(chǎn)品質(zhì)量。同樣，陶瓷泥料流經(jīng)工作長度較長且過流表面粗糙凹凸不平的擠壓筒，所產(chǎn)生的摩擦阻力較大，所需擠壓成形力也較大，使得單位產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)成本偏高。因此，為了獲得一定物理機(jī)械強(qiáng)度及陶板坯體，同時(shí)減少干燥和燒結(jié)工序的變形缺陷，要求陶板塑性擠壓成形時(shí)，其擠壓筒常用的工作長度常以螺旋推進(jìn)器螺距的1一1.5倍為宜。
(3)成形模具
成形模具內(nèi)腔過流面積越大且表面越光滑，越有利于陶瓷泥料的流動(dòng)，所需擠壓成形力越小；反之，成形模具內(nèi)腔過流面積越小且表面粗糙凹凸不平，阻礙陶瓷泥料的流動(dòng)，所需擠壓成形力越大。同時(shí)模具出泥口的型腔(矩形)的對角線長度應(yīng)小于螺旋推進(jìn)器的較大外緣直徑，否則，陶板坯體塑性擠壓成形困難，即使勉強(qiáng)擠出成形，其坯體結(jié)構(gòu)疏松，致密度較低，同樣不利于后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)及干燥等。另外考慮到模具出泥口的型腔對角線長度在磨損后仍能擠壓出陶板坯體，因而，在確保具有足夠的壓縮比的前提下，模具出泥口的型腔對角線長度應(yīng)小于螺旋推進(jìn)器較大外緣直徑的0.8倍，才能獲得陶板坯體。
(4)坯體的致密度及機(jī)械強(qiáng)度坯體致密度及機(jī)械強(qiáng)度等要求較高時(shí)，就需要陶板坯體結(jié)構(gòu)致密，表面堅(jiān)硬，便于后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)及干燥等，因而所需擠壓成形壓力較大；反之，若坯體致密度及機(jī)械強(qiáng)度等要求較低時(shí)，陶瓷泥料各組分顆粒易于互相移近靠攏，所需擠壓成形壓力就較小，但坯體結(jié)構(gòu)疏松，不能滿足后續(xù)工序的需要。為此，通常要求陶板坯體具有一定的物理機(jī)械強(qiáng)度和致密度，通常以貫入度儀測定值應(yīng)不小于2.5kg/cmz為宜。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營項(xiàng)目：GFRC、UHPC、GRG系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線2條，日產(chǎn)量超過5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。

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