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廈門球墨鑄件制造廠家|東宇鑄業(yè)定制球墨鑄鐵件

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所在地: 河北 滄州市
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最后更新: 2024-07-10 08:22
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詳細(xì)說明
球墨鑄鐵件中的鋁鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造,其次是特種鑄造方法,如:金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。球墨鑄件中的鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬,重量輕的只有幾克,重的可達到400噸,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。球墨鑄鐵件要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鋁鑄件的外觀質(zhì)量,可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度;表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量,可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。鑄造生產(chǎn)中,要對鋁鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗。先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。
球墨鑄件尺寸精度和加工制作過程以及性能優(yōu)點
(一)、球墨鑄鐵件尺寸精度和加工制作過程
球墨鑄鐵件在熱處理后的球墨鑄鐵件需要的進行檢驗其機械性能,球墨鑄鐵件中氬弧焊區(qū)面積千萬不能小于2cm2,設(shè)備焊區(qū)間距不效益100毫米,在使用時可不經(jīng)過其熱處理,但是一個球墨鑄鐵件上千萬不能多于5處。球墨鑄件在進行焊補區(qū)是不可以有裂紋以及未焊透的情況的,球墨鑄鐵件在任意一焊區(qū)中是允許有大直徑不大于2毫米且不能超過壁厚的1/3的氣孔或夾雜三個,產(chǎn)品的邊距不效益10毫米。
球墨鑄鐵件在腐蝕介質(zhì)以及氣氛中工作的球墨鑄鐵件,產(chǎn)品在焊補時是不允許使用焊,從允許要求對致密性的球墨鑄鐵件進行滲補處理。
球墨鑄鐵件尺寸精度缺陷的因素:
1、制殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數(shù)小,僅為4.6×10-6/℃,可以忽略不計。
2、球墨鑄鐵件材質(zhì)的影響:a、材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。b、常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ,LM為型腔尺寸,LJ為球墨鑄鐵件尺寸。
3、澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
4、球墨鑄鐵件結(jié)構(gòu)的影響:a、球墨鑄鐵件壁厚,收縮率大,球墨鑄鐵件壁薄,收縮率小。b、自由收縮率大,阻礙收縮率小。
5、制模對球墨鑄鐵件線收縮率的影響:a、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在確定熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。b、蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c、熔模存放時,將進一步產(chǎn)生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當(dāng)存放12小時后,熔模尺寸基本穩(wěn)定。d、蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響(好的射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。
(二)、機械球墨鑄鐵件材料的性能優(yōu)點
高強度高韌性材料之所以能夠提高機械球墨鑄鐵件的疲勞壽命,是因為抗拉強度越高的機械球墨鑄鐵件屈服強度和疲勞越高,雖然隨著抗拉強度的升高,機械球墨鑄鐵件的組織會發(fā)生變化,使脆性相的含量增加,塑性相的含量會減少,但是,通過合理的鐵液成分設(shè)計和嚴(yán)格的工藝控制,能夠在保持高強度的情況下,使機械球墨鑄鐵件材料具有很好的伸長率,材料綜合性能會好,大型球墨鑄鐵件的疲勞壽命會高。
相同抗拉強度,伸長率高的材料綜合性能明顯要好一些,特別是在有缺口的疲勞和斷裂韌性上優(yōu)點明顯,這2項指標(biāo)對于機械球墨鑄鐵件的疲勞壽命是正相關(guān)。
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