江蘇電源模塊殼體|恒熙電子訂制電源模塊外殼 60×51×12

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2024-11-28 15:35
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說明

電源模塊外殼 60×51×12速度進(jìn)步后，會(huì)受電路中分布電感和電容或二管中存儲(chǔ)電荷的影響而產(chǎn)生浪涌或噪聲。這樣，不僅會(huì)影響附近電子設(shè)備，還會(huì)降低電源本身的性。其中，為防止隨開關(guān)啟-閉所發(fā)生的電壓浪涌，可采用R-C或L-C緩沖器，而對(duì)由二管存儲(chǔ)電荷所致的電飄流涌可采用非晶態(tài)等磁芯制成的磁緩沖器。不外，對(duì)1MHz以上的高頻，要采用諧振電路，以使開關(guān)上的電壓或通過開關(guān)的電流呈正弦波，這樣既可減少開關(guān)損耗，同時(shí)也可控制浪涌的發(fā)生。這種開關(guān)方式稱為諧振式開關(guān)。

電源模塊殼的工藝流程以及表面噴砂處理優(yōu)點(diǎn)
(一)、電源模塊殼的工藝流程
電源模塊殼自動(dòng)生產(chǎn)線只是在部分沖壓設(shè)備上配備了搬運(yùn)機(jī)械手以及傳送帶輸送裝置，沖孔工位仍然需要人工送料，沒有實(shí)現(xiàn)電源模塊外殼全自動(dòng)化生產(chǎn)，并且機(jī)械手2設(shè)計(jì)不合理，放置螺釘工位只有機(jī)械手2進(jìn)行搬運(yùn)，傳送效率低，從而使得整個(gè)電源模塊殼自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間變長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率比較低。
根據(jù)原有生產(chǎn)線，課題組提出了新的自動(dòng)化生產(chǎn)線方案，采用先進(jìn)的工序流程。
在生產(chǎn)線中落料沖壓工位和沖孔工位的動(dòng)作因?yàn)槟＞吆蜎_壓動(dòng)作相類似，因此可以由一臺(tái)壓力機(jī)完成，即一次沖壓完成該二個(gè)工位，省去了人工送料過程，這樣就節(jié)約了人工成本，提高生產(chǎn)線自動(dòng)化水平。并且在放置螺釘工位之間均配備一臺(tái)機(jī)械手，這樣能夠縮短生產(chǎn)的節(jié)拍時(shí)間，很大程度上提高生產(chǎn)效率。同時(shí)省去傳送帶裝置，這樣也能減少搬運(yùn)機(jī)械手的數(shù)量，既能夠完成工藝流程，又達(dá)到降低設(shè)備成本的目的。
落料沖壓沖孔工位是將初始的原材料為長(zhǎng)為270mm、寬為170mm、厚度2mm的矩形鋁合金板料，通過沖壓沖孔加工成電源模塊殼所需大小的板材，即將矩形板料的一角沖壓掉邊長(zhǎng)為50mm正邊形，并且在特定位置沖壓出直徑為4mm的通孔。
沖壓成型工位是對(duì)上一個(gè)工位加工完成的板料進(jìn)行折彎，沖壓成長(zhǎng)為220mm、寬為120mm、高為50mm的立體形狀物料，初步形成了電源模塊殼的形狀。
攻絲工位是把上一個(gè)工位的立體形狀物料的底面和側(cè)面部位特定通孔的位置上進(jìn)行攻絲，實(shí)現(xiàn)特定的通孔上帶有螺紋，方便電源模塊殼在應(yīng)用時(shí)的安裝。物料到位傳感器檢測(cè)電源模塊殼是否己放到攻絲機(jī)指定位置，夾緊氣缸起到定位工件的作用，攻絲機(jī)啟停信號(hào)用于控制攻絲機(jī)的動(dòng)作，夾緊氣缸磁性起到檢測(cè)伸出位和縮回位信號(hào)攻絲機(jī)上下位接近用于檢測(cè)攻絲機(jī)的位置。
放置螺釘工位實(shí)現(xiàn)的是在上一個(gè)工位物料底面沒有攻絲的4個(gè)通孔上面放置螺釘。手指氣缸的開合起到放置螺釘?shù)淖饔?，夾緊氣缸起到定位工件的作用。此外，還有通過到位傳感器將放置螺釘啟動(dòng)信號(hào)反饋給控制器。
沖壓螺釘工位是將螺釘沖壓到電源模塊殼底面上，與物料緊密結(jié)合，形成較終的電源模塊殼。
(二)、精密模塊殼體表面噴砂處理的優(yōu)點(diǎn)
精密模塊殼體噴砂的原理是將堅(jiān)硬細(xì)小的金剛砂粒通過噴砂機(jī)均勻的撞擊晶振制品表面，使表面形成均勻的凹坑，非常細(xì)小，我們?nèi)庋蹘缀蹩床怀鰜?lái)，只能看出本來(lái)光亮的晶振制品變成啞光的了。
晶振噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)當(dāng)然不止是深受表面亞光效果，它的優(yōu)點(diǎn)還有：
1、去除晶振制品表面的氧化膜，不管是自然形成的氧化膜還是陽(yáng)極氧化膜通過噴砂處理后就能統(tǒng)統(tǒng)去除。這也是噴砂工序在陽(yáng)極氧化工序之前的原因。
2、為其他表面處理工序做準(zhǔn)備，噴砂處理后的晶振電鍍時(shí)，電鍍層結(jié)合力強(qiáng)。噴砂處理的晶振進(jìn)行噴涂處理也是一樣能增強(qiáng)涂層結(jié)合力。
3、改變晶振制零件的機(jī)械性能，噴砂處理后的晶振制零件能增加0.5-1個(gè)光潔度，在零件表面還存在微小的凹陷可以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，是潤(rùn)滑效果佳，從而延長(zhǎng)晶振制零件的使用壽命，并減小機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。
4、去除晶振加工件的微小毛刺，特別是精密零件，對(duì)光潔度要求非常高，微小的毛刺都會(huì)造成零部件的缺陷。比如3C通訊零部件，紡織機(jī)械零件，航空航天精密零件，器械零配件等等。經(jīng)過噴處理后就可以去除微小毛刺，深受光潔表面。
5、解決金屬反光問題，有些晶振制品是嚴(yán)格要求不允許反光的，例如一些手術(shù)器械，采用噴砂是的解決方法。
滄州恒熙電子有限責(zé)任公司（http://www.hxjszp.com）主營(yíng)多種不同型號(hào)的機(jī)加模塊殼體、精密航天控制器面板、電源機(jī)箱，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽(yáng)極氧化等表面處理加工車間、全部實(shí)現(xiàn)本廠自主生產(chǎn)加工能、縮短交期等問題。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。

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