吉林托輥配件廠家-河北躍興輸送廠價供應彈簧托輥組

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所在地：	河北滄州市
有效期至：	長期有效
最后更新：	2025-06-04 16:51
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公司基本資料信息

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詳細說明

彈簧板式緩沖托輥組的靈活度顯得非常的重要,如果托輥靈活度不好,旋轉阻力系數(shù)高的時候,整個膠帶皮帶輸送機系統(tǒng)就得付出大的動力,消耗多的電力,有時還會造成膠帶撕裂,電機燒毀的情況,嚴重的時候可以引起火災.所以,選用旋轉阻力系數(shù)低(好低于0.020)的托輥是膠帶輸送機設計,選型的重要內容.

托輥怎樣預防輸送帶跑偏跟特點
【一】、托輥怎樣預防輸送帶跑偏
帶式輸送機不銹鋼托輥在運轉中經(jīng)常發(fā)生帶式輸送機的蛇行現(xiàn)象，通常在以下情況下會引起：帶式輸送機的張力不足被輸送的材料偏心堆積輸送機框架的變形支承輥的質量有或安裝錯誤輸送機接頭變形傳送帶的蛇行是傳送帶設備停滯、材料散布及傳送帶壽命縮短的主要原因，目前常用的輥對防止傳送帶跑偏的措施進行了淺析。目前，使用支承輥防止輸送機上的輸送機蛇行的方法主要利用調心支承輥和前傾支承輥。
(1)調芯輥
調心支承輥由支承輥、立輥、旋轉框架、外殼等4個部分構成。豎輥垂直配置，與旋轉框架固定為一體，能夠通過豎輥使旋轉框架繞旋轉旋轉。傳送帶在某種程度上行進時，傳送帶與單側的立輥碰撞，對立輥施加正的壓力和摩擦力，利用力使旋轉框架繞旋轉逆時針旋轉，支承輥無法沿軸方向移動，因此對傳送帶的反作用力傳送帶的復位。采用調心支承輥的上傳送帶的蛇行防止果，但使支承輥繞軸線旋轉的動力的大小相當于支承輥的行進阻力，數(shù)值雖然不大，但旋轉架的允許旋轉角也只有~10，且每10~16個支承輥組取一個調心支承輥。
(2)前傾支承輥
前傾支承輥使槽型支承輥組兩側支承輥在傳送帶的行進方向上前傾一次，一般為1.3~1.4。兩側的支承輥的軸線不是與傳送帶的行進方向垂直，而是角度朝前，因此產(chǎn)生以傳送帶為移動的力。當傳送帶正常運轉時，兩側的支承輥與傳送帶接觸的長度相等，傳送帶對兩側的支承輥施加的摩擦力相等，此時傳送帶沿軸向移動的分力相等。如果傳送帶向一側偏移，則傳送帶的線和傳送帶的線不重疊，此時接收輥和傳送帶接觸的長度會發(fā)生變化。如果向a接收輥側行進，則傳送帶和a接收輥的接觸長度增加，摩擦力變大，接收輥b和傳送帶的接觸長度減少，摩擦力也相應地減少。傳送帶復原的力由于兩側的力之差，所以為了使傳送帶在中間位置保持平衡的運動，使兩側的支承輥全部前傾1.3~1.4，加大其行進阻力。
防止下傳送帶跑偏的對策
采用托輥防止輸送機下輸送機蛇行的措施，主要采用下托輥和v型下托輥。下心支承輥的工作原理與調心支承輥相同。以v型下支承輥為進行介紹。v型下支承輥由接收輥和接收輥構成，當傳送帶正常工作時，傳送帶的線與傳送帶的一致，傳送帶在中間位置保持平衡。傳送帶向一側蛇行，假設向右側蛇行，則2個支承輥的各支承傳送帶的重量發(fā)生變化，蛇行側的傳送帶接觸長度變長，重量增加，相反側的傳送帶接觸長度減少，重量減少。在力的作用下，輸送機移動到中間位置直到取得平衡。從上述分析可知，利用輥具有防止傳送帶蛇行的效果，但其結構形式和使用效果還需要進一步研究。
【二】、平行托輥的特點及用途是什么
平行托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數(shù)量大。它占了一臺帶式輸送機總成本的35%，承受了70%以上的阻力，因此托輥的質量尤為重要。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運轉靈活可靠。減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機總成本25%以上的輸送帶的壽命起著關鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機中是一個較小部件，結構并不復雜，但制造出托輥并非易事。
平行托輥的使用范圍：
1)平行上托輥：平行下托輥：適用范圍港運碼頭，礦山輸送，機械設備。
2)平行上調心托輥、平行下調心托輥：適用范圍防止皮帶跑偏。
平行托輥的特點：平行托輥具有較高的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，不易磨損皮帶；自潤滑性，不用注油，在惡劣條件下使用不易卡死；具有抗助燃、耐老化、耐酸、堿和有機溶劑的腐蝕；能承受反復沖擊、振動；使用環(huán)境溫度范圍：-40℃-90℃；機械性能優(yōu)異，重量輕，安裝方便，不用維修；運轉平穩(wěn)，壽命長等特點。
河北躍興輸送機械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項目：錐形托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。輸送機托輥的好壞直接影響帶式輸送機的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是重要使用標準。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。緩沖膠圈結構特點及技術要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡化模具結構，制定了復合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復合模設計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結構等技術問題。

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