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滄州石料廠除塵器制造_正鼎環(huán)保訂做石料廠布袋除塵器

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2025-08-26 15:41
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公司基本資料信息

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詳細說明

含有粉塵的煙氣由除塵器進風(fēng)口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬時的反作用下速度適宜膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋重新使用。

石料廠除塵器除塵系統(tǒng)設(shè)計和操作維護
{一}、石料廠布袋除塵器除塵系統(tǒng)設(shè)計
根據(jù)上述粉塵產(chǎn)生的位置及原因，我們可以有針對性地設(shè)計相關(guān)除塵系統(tǒng)，滿足混凝土攪拌站混料生產(chǎn)過程再除塵要求。
(1)除塵設(shè)備的選型及過濾面積計算。石料廠除塵器的選擇將直接影響除塵系統(tǒng)的除塵效果。較好的儲存設(shè)備可以極大地提高除塵的效率，較大限度地減少污染。因此在選擇除塵設(shè)備時，應(yīng)當(dāng)要進行充分的考量。
在進行除塵設(shè)備的選擇的時候，先要明確除塵目標(biāo)，不同的除塵目標(biāo)采取不同的除塵設(shè)備有不同的效果。然后根據(jù)除塵設(shè)備的選擇決定然后的除塵系統(tǒng)的設(shè)計。混凝土攪拌站的除塵系統(tǒng)一般是為了防止生產(chǎn)過程中的粉塵擴散到大氣中對周圍的生態(tài)環(huán)境造成污染。二是為了攪拌站內(nèi)的工作環(huán)境。減輕粉塵對工作人員的傷害，除塵系統(tǒng)設(shè)計過程中要根據(jù)施工單位實際的工作情況選擇不同的除塵方法。一般情況下，粉料倉采用震動清塵的方式，而其他除塵器采用脈沖清灰的主動除塵器。
(2)集中除塵系統(tǒng)。集中除塵系統(tǒng)的設(shè)計思路是針對主機部分粉塵常見來源，對除塵系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計。對骨料投入環(huán)節(jié)、攪拌主機投料環(huán)節(jié)、儲料倉的負壓三種粉塵形成渠道進行針對性出成三種渠道共用一個除塵系統(tǒng)。在系統(tǒng)的設(shè)計與建造過程中應(yīng)當(dāng)選購質(zhì)量較好的過濾袋。同時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置有風(fēng)機脈沖反吹系統(tǒng)。應(yīng)當(dāng)充分利用主機除塵管的支撐作用與頭罩之間形成連接關(guān)系。粉塵計量斗與攪拌主機也應(yīng)該是相互連通的。圖示的除塵系統(tǒng)在設(shè)計上與當(dāng)前市面上大多數(shù)混凝土攪拌站的除塵器有所不同。本除塵系統(tǒng)的主體是相對的粉料稱除塵系統(tǒng)。傳統(tǒng)粉料稱進料時為平衡稱斗內(nèi)壓力，一般用回氣管把稱斗與攪拌機聯(lián)通，或者用排氣門直排空氣，這種稱斗排氣方式污染大，容易因攪拌機內(nèi)部或環(huán)境中潮濕空氣影響稱斗內(nèi)粉料，而且排氣速度較慢對配料時間也影響較大。圖示除塵器系統(tǒng)采用稱斗通過軟連接直通被動除塵器，采用大直徑連通管并配備大過濾面積除塵器，不管是采用螺旋機還是風(fēng)槽配料，配料時排氣迅速，即配料速度快。選用被動除塵器而不用主動除塵器，可以避免除塵器工作時在稱斗內(nèi)產(chǎn)生負壓，導(dǎo)致拉稱使配料超稱。采用大出口加除塵器排氣方式，使配料時排氣壓力降低，氣流通過除塵器時速度較低，可以地發(fā)揮除塵器作用，提高除塵效率，減少對空氣的污染。當(dāng)稱斗卸料時能保證足量的空氣快速進入稱斗內(nèi)部，保證卸料快速、干凈。
集中除塵的除塵原理的除塵原理是當(dāng)攪拌站開始進入生產(chǎn)狀態(tài)后頭罩上端的集中除塵系統(tǒng)便開始工作。由于集中除塵系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)機的強大吸力，頭罩內(nèi)的氣流向頭罩內(nèi)的除塵空間轉(zhuǎn)移，當(dāng)酉己料經(jīng)由傳送機傳送至頭罩之中后，粉塵會因為氣流的作用向除塵空間內(nèi)移動，另外一部分在頭罩內(nèi)沉降。在對粉料進行稱量的過程中，由于計量斗下端的蝶閥處于閉合狀態(tài)。主機內(nèi)的其他粉塵氣體和會斗內(nèi)的其他粉塵，一同進入主機內(nèi)。在向主機中加入骨料和粉料的時候，主機內(nèi)的灰塵也會進入頭罩內(nèi)的除塵空間剩下的那一部分則會在卸料閥閉合前到達骨料預(yù)存斗中。經(jīng)過這樣的一系列過程之后，混凝土攪拌站的攪拌過程中三個主要的粉塵來源渠道將會得到的。集中處理后的粉塵可以經(jīng)過過濾后排放到大氣環(huán)境中去。而粉塵系統(tǒng)截留下來的粉塵會集中在粉塵系統(tǒng)的濾袋中，再利用噴淋裝置對粉塵加濕方便收集處理。
{二}、石料廠除塵設(shè)備的操作維護
先，在整套設(shè)備啟動后，應(yīng)該在骨料加入攪拌缸之前對石料廠除塵設(shè)備進行預(yù)熱；即使中途停機后重新啟動也應(yīng)該預(yù)熱，石料廠除塵設(shè)備經(jīng)過預(yù)熱后才能重新啟動滾筒。如果預(yù)熱不充分，水分會凝結(jié)在石料廠布袋除塵設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)表面和布袋上，這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會侵蝕布袋、金屬籠骨或石料廠除塵設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)，所以一定要根據(jù)現(xiàn)場情況進行預(yù)熱。啟動時，一般的預(yù)熱要求是，保持石料廠除塵設(shè)備入口溫度為170℃左右·并持續(xù)20min；而在潮濕或寒冷的環(huán)境下，需要長時間的預(yù)熱。在重新啟動時，如果石料廠除塵設(shè)備尚保持溫暖，可以減少預(yù)熱時間。
由于現(xiàn)場條件不同，操作溫度的變化可能比較大.石料廠除塵設(shè)備氣體入口溫度區(qū)間較好控制在115℃～120℃之間。在這一區(qū)間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥。但是.大氣溫度、生產(chǎn)速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導(dǎo)致尾氣溫度的改變；所以操作人員了解這些影響因素，并且知道如何處置。此外，對于常用的Nomex布袋材料，要求石料廠除塵設(shè)備的進口溫度不能超過200℃。短暫的高溫影響不明顯，但長時間運行就會嚴(yán)重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。
瀝青攪拌站清灰一般采用定壓或定時清理，按設(shè)定壓差進行控制時，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室就自動依次清灰1遍。如果按設(shè)定時間控制，每隔1個清灰周期，各室依次清灰1遍。設(shè)置完成后基本不需要操作，但還應(yīng)根據(jù)大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進行調(diào)整。
劇烈的清潔強度常常會把粘結(jié)在一起的微粒分開成一個個單獨的微粒，這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進入布袋并粘結(jié)在上面。因此應(yīng)以盡可能低的頻率進行清潔。正常情況下.石料廠除塵設(shè)備中壓縮氣體的壓力為0.4～0.5MPa,壓差范圍一般是747～1245Pa,脈沖開動時間為0.15s,低脈沖周期一般是20s,中等脈沖周期一般是15s,而高脈沖周期一般是10s,過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當(dāng)調(diào)整。
在維護方面，如果操作和使用得當(dāng)，石料廠除塵設(shè)備是相對較少需要維護的設(shè)備。常規(guī)的維護包括：保持料斗螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從儲氣罐里排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期。
泊頭市正鼎環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.zhengdinghb.com）主營多種不同型號的燃煤鍋爐除塵器、電爐除塵器、RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備，產(chǎn)品廣泛用于大中小型企業(yè)，如化工、電業(yè)、冶金、瀝青拌和機等廢氣中的顆粒粉塵和細粉塵的回收。推廣工業(yè)行業(yè)清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進行環(huán)保治理，設(shè)備適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。歡迎新老客戶來電咨詢。

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